¿Cuánto cuesta el aire comprimido?:

A lo largo del ciclo de vida de un sistema de aire comprimido, los costos se distribuyen generalmente de la siguiente manera:

• Costos de inversión (aproximadamente 10-15%): Este es el costo de comprar e instalar el sistema, incluyendo compresores, secadores y otros equipos.
• Costos de energía (aproximadamente 70-75%): Este es, con mucho, el mayor componente de costos. Es el costo del consumo de electricidad durante la operación del sistema de aire comprimido.
• Costos de mantenimiento (aproximadamente 10-15%): Esto incluye piezas de repuesto, reparaciones, mantenimiento rutinario y posiblemente contratos de servicio.

En CS Instruments, presentamos una solución integral para ‘Conocer y Monitorizar Tus Procesos’ con un enfoque preciso en la eficiencia energética en salas de compresores. Nuestra aplicación, respaldada por centralitas DS400 y DS500, se conecta a dispositivos clave como el medidor de potencia PM600, el caudalímetro VA500, el sensor de punto de rocío FA510, y la medición de presión. Este conjunto de herramientas permite una supervisión exhaustiva, proporcionando información valiosa para optimizar el rendimiento y cumplir con los más altos estándares de gestión de la energía.

La potencia específica en [kWh / m³] o [kW / 1 m³/min] corresponde a la eficiencia del sistema de aire comprimido. Un sistema ineficiente requiere más energía para generar una cierta cantidad de aire comprimido y, por lo tanto, hace que los procesos de producción sean más costosos. Desafortunadamente, esto no se puede deducir de la hoja de datos del compresor porque solo indica la potencia mecánica del eje y no la potencia eléctrica real consumida.

Como lo hacemos

Durante un periodo de dos semanas, llevamos a cabo un exhaustivo análisis en su sala de compresores, registrando y evaluando todas las variables clave, como caudal, presión y consumo eléctrico de los compresores. Estas mediciones precisas nos permiten calcular con precisión el rendimiento de cada compresor en su configuración actual. La recopilación de datos incluye la identificación de posibles pérdidas de eficiencia, ineficiencias operativas y áreas donde se pudiera mejorar el rendimiento general del sistema.

El informe resultante de la auditoría proporcionará una guía detallada sobre las acciones correctivas recomendadas para incrementar la eficiencia energética y reducir los costos asociados. Al brindar información específica y basada en datos concretos, nuestro objetivo es capacitar a su equipo para tomar decisiones informadas y estratégicas que maximicen la eficiencia operativa y minimicen el impacto ambiental. Esta iniciativa no solo tiene el potencial de generar ahorros significativos a corto plazo, sino que también contribuye a una operación más sostenible y rentable a largo plazo.

Estos informes pueden ser útiles para conseguir certificados CAEs, ya que son una herramienta que verifica el estado real de la sala de compresores. Si usted cree que necesita una auditoria para conocer el estado de su sala, póngase en contacto con nosotros para ayudarle a mejorar su sistema.