Descripción de la Aplicación

La estampación en caliente es un proceso industrial en el que se moldea acero ultrarresistente en formas complejas de manera más eficiente que con la estampación convencional en frío. Este proceso implica calentar el acero hasta que se vuelve maleable, seguido de su conformado y rápido enfriamiento en troqueles especialmente diseñados, resultando en un material transformado y endurecido.

Desarrollo del Proceso

En la industria de estampación en caliente, se utiliza aire comprimido tanto para las prensas como para la instrumentación neumática. Además, el consumo de gas natural para los hornos es significativo. Muchas empresas de este sector no tienen monitorizado el uso del aire comprimido ni el reparto de costes en gas natural, presentando un potencial creciente para la implementación de sistemas de medición que optimicen estos recursos. 

Solución aportada por Cs instruments españa

Para abordar estos desafíos, CS Instruments España recomienda la siguiente configuración de equipos:

• Videoregistrador DS 500 de 8 canales con opción de cálculos matemáticos.
• Caudalímetro VA 500 para consumo general de aire.
• Sensor de punto de rocío FA 510 para secadores de refrigeración.
• Caudalímetros VA 520 ajustados en gas natural para las diferentes bajantes a hornos.
• Sensor de presión CS 16.
• Software de gestión CS SOFT BASIC.

La colaboración de CS Instruments España en la implementación de sistemas de medición en la industria de estampación en caliente ha demostrado ser esencial para optimizar la eficiencia y reducir costos operativos. A través de la monitorización precisa del aire comprimido y el consumo de gas natural, las empresas pueden asegurar un funcionamiento más fiable y económico de sus procesos productivos. Con sistemas avanzados y escalables, las empresas pueden adaptarse a las demandas cambiantes y mejorar continuamente sus operaciones.

Puntos Fuertes del Sistema

El sistema completo para la monitorización y registro de todos los sensores conectados presenta varias ventajas:

• Control Integral: Permite la monitorización y control de los costes de diferentes energías en un solo sistema, incluyendo aire comprimido y gas natural.
• Detección de Fugas: Ayuda en la identificación y control de fugas en el sistema de aire comprimido, asegurando el correcto funcionamiento de los secadores.
• Facilidad de Uso: Configuración sencilla sin necesidad de programación avanzada; el sistema autodetecta los sensores conectados.
• Gestión de Datos: El software CS SOFT BASIC facilita la gestión y análisis de los datos recolectados.
• Medición Directa: Los caudalímetros para gas natural no requieren compensación de presión ni temperatura, proporcionando una medida directa en Nm³/h.
• Escalabilidad: Posibilidad de ampliar el sistema conforme a las necesidades futuras del cliente.