Detección de fugas de Aire comprimido en la sala de compresores: Cuello cisne y Cámara de ultrasonido en uso práctico.

Una mirada entre bastidores: Nuestras pruebas en la nueva estación de compresores

Nuestros 20 años de experiencia en la Detección de fugas de Aire comprimido y Gases nos han enseñado que ningún sistema es perfecto, ni durante su instalación ni mucho menos durante su funcionamiento. En el caso de los sistemas de aire comprimido, la perfección significa ante todo que está 100% libre de Fugas.

Probamos continuamente todos nuestros productos para mejorarlos constantemente. Realizamos pruebas exhaustivas en condiciones reales para garantizar que nuestros clientes obtengan siempre los mejores resultados. Un ejemplo reciente es la nueva estación de compresores de nuestra sala de compresores, recientemente instalada. La nueva instalación nos brindó la oportunidad ideal para utilizar nosotros mismos nuestros últimos Detectores de fugas y accesorios (en este caso el Cuello cisne y la Cámara de ultrasonido).

Sorprendentemente, inmediatamente después de la instalación, ya estaban apareciendo fugas en tres lugares diferentes:

La válvula de cierre del Secador de adsorción, junto a un manómetro y otros conductos, presentaba fugas (Fig. 1).
Uno de los dos filtros también estaba afectado (Fig. 2).
Además, con nuestro sistema pudimos detectar una fuga en una rosca de la tubería existente, que había sido modificada (ilustrada en el siguiente vídeo).

La elección entre la producción continua y la reparación de fugas: buenas prácticas para la gestión de la energía

Las fugas mencionadas son ejemplos típicos de fallos fugaces de instalación, ya que la estanqueidad de los sistemas de aire comprimido es un reto exigente. Incluso los huecos más pequeños son suficientes para que se escape Aire comprimido.

Otra fuga conocida se produjo en la línea principal del catalizador (véase el siguiente vídeo). Como el catalizador funciona las 24 horas del día, la Fuga que se muestra en el vídeo siguiente no pudo repararse inmediatamente. Esto ilustra un problema común en la tecnología del aire comprimido: el suministro ininterrumpido de aire comprimido a la producción suele tener la máxima prioridad, lo que significa que las fugas no pueden repararse inmediatamente a pesar de los problemas conocidos.

Causas habituales de fugas en los sistemas de aire comprimido

1. errores durante la instalación inicial

Ya durante la planificación y la instalación pueden producirse fugas. Las causas más comunes son

Defectos deinstalación: las juntas no se colocan correctamente o los elementos de conexión no se aprietan con el par de apriete correcto.
Defectosde material: defectos de producción como microfisuras o juntas y tubos de calidad inferior hacen que los componentes presenten fugas desde el principio.
Elección incorrecta de los componentes: Los materiales no adaptados a la Presión, Temperatura o medio favorecen las fugas.
Condiciones de instalación desfavorables: Un espacio de instalación reducido o lugares de difícil acceso dificultan la calidad de la instalación, por ejemplo, tuberías mal conectadas.

2. fallos durante el funcionamiento

Incluso un sistema perfectamente instalado y probado tendrá fugas con el tiempo en condiciones de funcionamiento:

Fatiga de los materiales: Las juntas y las mangueras pierden elasticidad debido al contacto continuo con el Aire comprimido, las piezas metálicas se debilitan por la corrosión.
Fluctuaciones de temperatura: Los cambios bruscos de temperatura tensan los materiales y provocan contracciones o dilataciones que favorecen las fugas.
Vibraciones: Las vibraciones mecánicas aflojan tornillos, bridas y otros elementos de conexión, lo que provoca fugas a largo plazo.
Picos de presión: Cambios de presión repentinos someten al sistema a una gran tensión y hacen visibles los puntos débiles.
Daños mecánicos: Las tuberías y mangueras se dañan por influencias externas, como golpes o una manipulación inadecuada.

Cámara de ultrasonido vs. Cuello cisne

Los puntos débiles de una Cámara de ultrasonidos

Accesibilidad: en zonas estrechas u ocultas, como detrás de tuberías o en sistemas densos, la cámara ultrasónica suele ser demasiado grande para realizar Mediciones precisas. El alcance del brazo que tiene que guiar el dispositivo y soportar su peso también es limitado.
Visualización poco clara: si los componentes están instalados muy juntos o a gran profundidad en el sistema, la visualización bidimensional en la pantalla puede llevar a malinterpretar las señales ultrasónicas. Esto dificulta la identificación exacta del componente afectado.
Interferencia de ultrasonidos: En zonas como salas de compresores o sistemas automatizados, otras fuentes de ultrasonidos pueden dificultar considerablemente la Detección de fugas y distorsionar la visualización.

Cómo resuelve estos problemas el Cuello cisne

El Cuello cisne ofrece un complemento preciso y flexible a la Cámara de ultrasonido:

Mayor accesibilidad: su diseño delgado y flexible llega incluso a zonas de difícil acceso para la cámara y las comprueba con precisión milimétrica.
Minimización del ruido de fondo: El Cuello cisne permite una Medición dirigida gracias a su colocación directa en la fuga, bloqueando eficazmente los ultrasonidos interferentes. Además, su sensibilidad puede adaptarse al entorno.

Las ventajas del Cuello cisne de un vistazo

Máxima precisión: incluso las fugas más pequeñas en sistemas complejos se detectan de forma fiable.
Ahorro de tiempo: rápida localización de fugas sin necesidad de rociar todos los elementos de conexión con el spray de detección de fugas.
Eficiencia: Reducción de las pérdidas de energía y de los costes de explotación gracias a la eliminación precisa de las Fugas.
Flexibilidad: Perfecto para entornos ruidosos o de difícil acceso.

Conclusión: Precisión y Eficiencia para su Detección de fugas

Nuestras pruebas en la nueva estación de compresores han demostrado de forma impresionante la eficacia de la combinación de Cámara de ultrasonido y Cuello cisne. Mientras que la cámara proporciona una visión general rápida, el Cuello cisne permite una inspección precisa en zonas de difícil acceso. Esta experiencia práctica subraya la importancia de las inspecciones periódicas, tanto inmediatamente después de la instalación como durante el funcionamiento.

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