Sensor IAC 500 para medir las condiciones ambientales
Medición de condiciones ambientales (presión absoluta, temperatura, humedad relativa), incl. soporte de pared
A lo largo del ciclo de vida de un sistema de aire comprimido, los costes suelen distribuirse de la siguiente manera:
Costes de adquisición (aprox. 10-15%): Son los costes de adquisición e instalación del sistema, incluidos compresores, secadores y otros equipos.
Costes energéticos (aprox. 70-75%): Es, con diferencia, el mayor coste. Es el coste del consumo de electricidad durante el funcionamiento del sistema de aire comprimido.
Costes demantenimiento (aprox. 10-15%): Incluye piezas de repuesto, reparaciones, mantenimiento rutinario y, posiblemente, contratos de servicio.
Es importante señalar que los porcentajes exactos pueden variar en función del tipo de sistema de aire comprimido, las condiciones de funcionamiento y la región. Sin embargo, los costes energéticos son casi siempre el factor dominante en el ciclo de vida de un sistema de aire comprimido.
Para registrar con precisión el rendimiento específico de su sistema de aire comprimido, recomendamos realizar Mediciones durante al menos siete días. Esto tiene en cuenta las distintas condiciones de funcionamiento y garantiza unos datos robustos y fiables. Una semana le ofrece un extracto valioso, pero sólo una Medición permanente proporciona una imagen completa de la realidad.
Ejemplo de los resultados de medición de 2 Compresores durante 1 semana:
Potencia específica del Compresor 1:
= medidor de potencia activa_1 / VD 500_1
= 17.472 kWh / 145.600 m³ = 0,12 kWh / m³
Potencia específica total:
= (energía compresor 1 + energía compresor 2) / lectura contador VA 500
= (17.472 kWh + 4.368 kWh) / 172.900 m³
= 0,126 kWh / m³
Potencia específica del Compresor 2:
= Potencia activa contador_2 / VD 500_2
= 4.368 kWh / 27.300 m³ = 0,16 kWh / m³
¿Cuánto cuesta 1 m³ de Aire comprimido?
Costes de energía = 0,21 € precio de la electricidad / kWh * 0,126 kWh / m³
= 26,5 € / 1000 m³