¿Por qué debe seguir controlando el Contenido de aceite residual de un compresor exento de aceite?

¿Por qué utilizar un Compresor exento de aceite?
La contaminación por aceite del Aire comprimido puede provocar paradas de producción y pérdidas de calidad, ya que la red de tuberías, las instalaciones de producción y los productos finales pueden contaminarse. Por ello, el Aire comprimido exento de aceite es especialmente importante en la industria alimentaria y de bebidas, en la industria farmacéutica y en aplicaciones médicas. Otras Aplicaciones incluyen la ingeniería de procesos químicos y petroquímicos, la fabricación de electrónica y semiconductores, la pintura de automóviles, la industria papelera y la producción textil. En industrias como la cervecera, donde el Nitrógeno se utiliza para evitar la oxidación y mantener la presión, la pureza del Aire comprimido es crucial. Aire comprimido exento de aceite, combinado con generadores de nitrógeno, puede garantizar la calidad del producto y reducir costes produciendo Nitrógeno internamente.

Exento de aceite frente a lubricado con aceite
Al seleccionar un Compresor, es importante diferenciar entre soluciones "lubricadas con aceite" y "exentas de aceite". Ambos tipos de compresores suministran Aire comprimido, pero difieren en su lubricación. Los Compresores lubricados con Aceite utilizan Aceite para lubricar los componentes internos, mientras que los compresores exentos de Aceite utilizan materiales autolubricantes o prelubricados para mantener las piezas en movimiento de forma eficiente.

¿Cuándo es "exento de aceite" la elección correcta?
Los Compresores exentos de aceite son especialmente adecuados para las industrias en las que incluso las cantidades más pequeñas de Aceite pueden dañar los equipos o estropear los productos. Es el caso de las industrias farmacéutica, alimentaria y de bebidas, electrónica, laboratorios y similares. Sin embargo, si el aceite no es un factor crítico en sus Aplicaciones, un sistema lubricado con aceite o "técnicamente exento de aceite" podría ser una opción. Los Compresores exentos de aceite son más caros de adquirir y más ineficientes energéticamente que los lubricados con aceite. Por tanto, es crucial asegurarse de que el Aire comprimido de sus Compresores cumple sus requisitos de calidad para evitar costes innecesarios y pérdidas de energía.

Limitaciones de los compresores exentos de aceite
Los Compresores exentos de aceite no suministran necesariamente Aire comprimido de clase de calidad ISO 1, ya que aspiran aire ambiente que puede contener hidrocarburos. A menudo se instalan filtros de carbón activado y absorbedores de carbón activado para eliminar estos hidrocarburos. Estos filtros se saturan con el tiempo y pueden volver a liberar hidrocarburos.

Tipos de admisión para compresores de aire

• Aspiración libre - Con la aspiración libre, el aire se aspira directamente del entorno. Este método es sencillo y rentable, pero sólo es adecuado para entornos limpios sin impurezas.
• Aspiración filtrada - La aspiración filtrada utiliza prefiltros y filtros finos para eliminar Partículas e impurezas del aire. Esto es especialmente importante en entornos polvorientos para prolongar la vida útil del Compresor y garantizar una alta calidad del aire.
• Aspiración externa - La aspiración externa extrae el aire de un entorno remoto y más limpio. Este método es ideal en entornos de funcionamiento sucios o extremadamente calurosos para garantizar un aire limpio y templado en todo momento y aumentar la Eficiencia y longevidad del Compresor.

Tratamiento del aire comprimido para cumplir las clases ISO 8573
Para mejorar la Calidad del aire comprimido tras la compresión y alcanzar clases ISO 8573 superiores, es necesario seguir varios pasos:

• Filtración: uso de prefiltros, filtros finos y microfiltros para eliminar Partículas.
• Secado: Uso de Secadores por refrigeración, Secadores de adsorción y Secadores de membrana para reducir la humedad.
• Eliminación de aceite: uso de separadores de aceite, filtros de carbón activado o, si es necesario, un sistema de oxidación catalítica para eliminar el aceite y los vapores de aceite.
• Unidades de filtrado combinadas: Integración de diferentes tecnologías de filtrado en un solo sistema.
• Mantenimiento y supervisión periódicos: mantenimiento periódico de filtros y secadores.

Estas medidas garantizan una alta Calidad del aire comprimido y cumplen los requisitos de la norma ISO 8573.

Medición y control continuos
Con el OIL CHECK 500, puede medir y documentar continuamente la pureza de su Aire comprimido y evitar costosas paradas de producción. Estas Mediciones le ayudarán a evaluar la eficacia de su tratamiento de aire comprimido y a cambiar el filtro de carbón activo/filtro a granel según sea necesario.

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