Quanto custa o ar comprimido?:

Ao longo do ciclo de vida de um sistema de ar comprimido, os custos são geralmente distribuídos da seguinte maneira: 

• Custos de investimento (cerca de 10-15%): Este é o custo de compra e instalação do sistema, incluindo compressores, secadores e outros equipamentos. 
• Custos de energia (cerca de 70-75%): Este é, de longe, o maior componente de custos. É o custo do consumo de eletricidade durante a operação do sistema de ar comprimido. 
• Custos de manutenção (cerca de 10-15%): Inclui peças de reposição, reparações, manutenção de rotina e, possivelmente, contratos de serviço. 

Na CS Instruments, apresentamos uma solução integral para ‘Conhecer e Monitorizar os Seus Processos’ com um enfoque preciso na eficiência energética nas salas de compressores. A nossa aplicação, suportada pelos controladores DS400 e DS500, liga-se a dispositivos-chave, como o medidor de potência PM600, o caudalímetro VA500, o sensor de ponto de orvalho FA510, e a medição de pressão. Este conjunto de ferramentas permite uma monitorização exaustiva, fornecendo informações valiosas para otimizar o desempenho e cumprir os mais altos padrões de gestão de energia. 

A potência específica em [kWh / m³] ou [kW / 1 m³/min] corresponde à eficiência do sistema de ar comprimido. Um sistema ineficiente requer mais energia para gerar uma certa quantidade de ar comprimido e, portanto, torna os processos de produção mais dispendiosos. Infelizmente, isto não pode ser deduzido a partir da folha de dados do compressor, porque apenas indica a potência mecânica do eixo e não o consumo real de energia elétrica.

Como o fazemos

Durante um período de duas semanas, realizamos uma análise exaustiva na sua sala de compressores, registando e avaliando todas as variáveis-chave, como o caudal, a pressão e o consumo de energia dos compressores. Estas medições precisas permitem-nos calcular com precisão o desempenho de cada compressor na sua configuração atual. A recolha de dados inclui a identificação de possíveis perdas de eficiência, ineficiências operacionais e áreas onde o desempenho geral do sistema poderia ser melhorado.

O relatório resultante da auditoria fornecerá um guia detalhado com as ações corretivas recomendadas para aumentar a eficiência energética e reduzir os custos associados. Ao fornecer informações específicas e baseadas em dados concretos, o nosso objetivo é capacitar a sua equipa para tomar decisões informadas e estratégicas que maximizem a eficiência operacional e minimizem o impacto ambiental. Esta iniciativa não só tem o potencial de gerar economias significativas a curto prazo, mas também contribui para uma operação mais sustentável e rentável a longo prazo. 

Esses relatórios podem ser úteis para obter certificados CAEs, uma vez que são uma ferramenta que verifica o estado real da sala de compressores. Se acredita que precisa de uma auditoria para conhecer o estado da sua sala, entre em contacto connosco para o ajudarmos a melhorar o seu sistema.