Deteção de fugas de ar comprimido na sala dos compressores: Encaixe pescoço de ganso e Câmera de ultrassom em uso prático

Um olhar nos bastidores: Os nossos testes na nova estação de compressão

Os nossos 20 anos de experiência na Deteção de fugas para Ar comprimido / gases ensinaram-nos que nenhum sistema é perfeito - nem durante a instalação e muito menos durante o funcionamento. Para os sistemas de ar comprimido, a perfeição significa, antes de mais, que está 100% livre de Fugas.

Testamos continuamente todos os nossos produtos de modo a melhorá-los constantemente. Efectuamos testes exaustivos em condições reais para garantir que os nossos clientes obtêm sempre os melhores resultados. Um exemplo recente é a nossa nova estação de compressão na nossa sala de compressores, que foi recentemente instalada. A nova instalação deu-nos a oportunidade ideal para utilizarmos nós próprios os nossos mais recentes Detectores de fugas e acessórios (neste caso, o Encaixe pescoço de ganso e a Câmara de ultrassom).

Surpreendentemente, imediatamente após a instalação, já estavam a aparecer Fugas em três locais diferentes:

A válvula de fecho no Secador de adsorção, junto a um manómetro e a várias outras linhas, estava a verter (Fig. 1).
Um dos dois filtros também foi afetado (Fig. 2).
Conseguimos também detetar uma fuga com o nosso sistema numa rosca da tubagem existente, que tinha sido modificada (ilustrada no vídeo seguinte).

A escolha entre produção contínua e reparação de fugas: melhores práticas para a gestão da energia

As Fugas acima são exemplos típicos de falhas de instalação fugazes, uma vez que a estanquicidade dos sistemas de ar comprimido é um desafio exigente. Mesmo as mais pequenas lacunas são suficientes para permitir a fuga de Ar comprimido.

Outro Vazamento conhecido ocorreu na linha principal do catalisador (ver vídeo seguinte). Como o catalisador está em funcionamento 24 horas por dia, o Vazamento mostrado no vídeo abaixo não pôde ser reparado imediatamente. Este facto ilustra um problema comum na tecnologia de ar comprimido: o fornecimento ininterrupto de ar comprimido à produção tem normalmente a prioridade máxima, o que significa que as Fugas não podem ser reparadas imediatamente, apesar dos problemas conhecidos.

Causas comuns de Fugas em sistemas de ar comprimido

1. erros durante a instalação inicial

As Fugas podem ocorrer já durante o planeamento e a instalação. As causas mais comuns são

Defeitos de instalação voláteis: as juntas não são colocadas corretamente ou os elementos de ligação não são apertados com o binário correto.
Defeitosde material: os defeitos de fabrico, como microfissuras ou vedações e tubos de qualidade inferior, fazem com que os componentes apresentem fugas desde o início.
Escolha incorrecta dos componentes: Os materiais que não são adequados à Pressão, Temperatura ou meio favorecem as fugas.
Condições de instalação desfavoráveis: Um espaço de instalação apertado ou zonas de difícil acesso dificultam a qualidade da instalação, por exemplo, tubos mal ligados.

2. falhas durante o funcionamento

Mesmo um sistema perfeitamente instalado e testado pode apresentar fugas ao longo do tempo em condições de funcionamento:

Fadiga do material: As vedações e as mangueiras perdem a sua elasticidade devido ao contacto contínuo com o Ar comprimido, as peças metálicas são enfraquecidas pela corrosão.
Flutuações de temperatura: As mudanças bruscas de temperatura exercem pressão sobre os materiais e levam à sua contração ou expansão, o que favorece as Fugas.
Vibrações: As vibrações mecânicas desapertam os parafusos, as flanges e outros elementos de ligação, provocando fugas a longo prazo.
Picos de pressão: Mudanças repentinas de pressão colocam muita tensão no sistema e tornam visíveis os pontos fracos.
Danos mecânicos: Os tubos e as mangueiras são danificados por influências externas, como impactos ou manuseamento incorreto.

Câmara de ultrassom vs. Encaixe pescoço de ganso

Os pontos fracos de uma Câmera de ultrassom

Acessibilidade: Em áreas estreitas ou escondidas, como atrás de tubos ou em sistemas densos, a câmara ultra-sónica é frequentemente demasiado grande para realizar medições precisas. O alcance do braço que tem de guiar o aparelho e suportar o seu peso também é limitado.
Visualização pouco clara: Se os componentes estiverem instalados próximos uns dos outros ou no fundo do sistema, a visualização bidimensional no ecrã pode levar a uma má interpretação dos sinais ultra-sónicos. Isto torna difícil a identificação precisa do componente que está realmente afetado.
Interferência de ultra-sons: Em áreas como salas de compressores ou sistemas automatizados, outras fontes de ultra-sons podem dificultar consideravelmente a Deteção de fugas e distorcer a visualização.

Como é que o Encaixe pescoço de ganso resolve estes problemas

O Encaixe pescoço de ganso oferece um complemento preciso e flexível à Câmara de ultrassom:

Acessibilidade melhorada: o seu design fino e flexível alcança mesmo áreas de difícil acesso que são inacessíveis à câmara e verifica-as com uma precisão exacta.
Minimização do ruído de fundo: O Encaixe pescoço de ganso permite uma Medição direcionada graças à sua colocação direta na fuga, bloqueando eficazmente os ultra-sons interferentes. Além disso, a sua sensibilidade pode ser adaptada ao ambiente.

As vantagens do Encaixe pescoço de ganso num relance

Máxima precisão: Mesmo as Fugas mais pequenas em sistemas complexos são detectadas de forma fiável.
Poupança de tempo: Localização rápida de Fugas sem pulverização demorada de todos os elementos de ligação com spray de deteção de fugas.
Eficiência: Perdas de energia reduzidas e custos operacionais mais baixos graças à eliminação exacta de Fugas.
Flexibilidade: Perfeito para ambientes ruidosos ou de difícil acesso.

Conclusão: Precisão e Eficiência para a sua Deteção de fugas

Os nossos testes na nova estação de compressores demonstraram de forma impressionante a eficácia da combinação da Câmara de ultrassom e do Encaixe pescoço de ganso. Enquanto a câmara proporciona uma visão geral rápida, o Encaixe pescoço de ganso permite uma inspeção precisa em áreas de difícil acesso. Esta experiência prática realça a importância de inspecções regulares - tanto imediatamente após a instalação como durante o funcionamento.

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