Energiemanagement
Die Effizienzoptimierung von Druckluftsystemen ist entscheidend für industrielle Anwendungen, wobei Messgeräte aus unterschiedlichen Kategorien dabei eine Schlüsselrolle beim Überwachen und Optimieren des Energieverbrauchs spielen.
Der Druckluftzähler ermöglicht präzise Verbrauchsmessungen und bildet die Grundlage für gezielte Optimierungsmaßnahmen. Moderne Druckluftzähler bieten dabei digitale Schnittstellen für eine nahtlose Integration in übergeordnete Steuerungssysteme und ermöglichen damit eine Echtzeitüberwachung und schnelle Reaktionszeiten auf Abweichungen.
Der Druckluftqualitätsmonitor bzw. Druckluftqualitätssensor überwacht Feuchtigkeit, Partikel und Ölgehalt in der Druckluft. Präzise Kenntnisse dieser Werte sind entscheidend, um sicherzustellen, dass die Druckluft den erforderlichen Standards entspricht. Moderne Druckluftqualitätsmonitore überwachen dabei oftmals mehrere Parameter gleichzeitig.
Die Leckageortung ist ein weiterer Aspekt der Effizienzoptimierung. Leckage-Detektoren lokalisieren Lecks und ermöglichen eine schnelle Reaktion, um den Energieverlust zu reduzieren wo immer es nötig wird. Thermografiekameras wie unsere UltraCam erfassen Leckstellen darüber hinaus auch optisch und ermöglichen damit eine noch präzisere und schnellere Evaluierung ob Maßnahmen getroffen werden müssen.
Die Taupunktmessung ist entscheidend für die Druckluftqualität. Taupunkttransmitter überwachen kontinuierlich Luftfeuchtigkeit und Temperatur, um Kondensation und Schäden zu verhindern.
Im Zusammenspiel tragen diese Systeme maßgeblich zur Effizienzoptimierung von Druckluftsystemen bei. In den folgenden Artikeln haben wir dazu einige konkrete Beispiele bzw. Best-Practices gesammelt, um das Thema für Sie etwas greifbarer zu machen.
