Warum Sie einen öfreien Komressor trotzdem hinsichtlich des Restölgehalts überwachen sollten

Warum einen ölfreien Kompressor verwenden?
Ölverunreinigung in der Druckluft kann Produktionsausfälle und Qualitätseinbußen verursachen, da Rohrleitungsnetz, Produktionsanlagen und Endprodukte kontaminiert werden können. Ölfreie Druckluft ist daher besonders wichtig in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie, der Pharmaindustrie sowie in medizinischen Anwendungen. Weitere Anwendungsbereiche umfassen die chemische und petrochemische Verfahrenstechnik, Elektronik- und Halbleiterfertigung, Automobillackierung, Papierindustrie und Textilherstellung. In Branchen wie der Brauerei, wo Stickstoff zur Vermeidung von Oxidation und zur Druckhaltung verwendet wird, ist die Reinheit der Druckluft entscheidend. Ölfreie Druckluft, kombiniert mit Stickstoffgeneratoren, kann die Produktqualität sicherstellen und Kosten durch Eigenproduktion von Stickstoff senken.

Ölfrei versus Öl geschmiert
Bei der Auswahl eines Kompressors ist es wichtig, zwischen "ölgeschmierten" und "ölfreien" Lösungen zu unterscheiden. Beide Kompressortypen liefern Druckluft, unterscheiden sich jedoch in ihrer Schmierung. Ölgeschmierte Kompressoren verwenden Öl zur Schmierung der internen Komponenten, während ölfreie Kompressoren selbstschmierende oder vorgeschmierte Materialien einsetzen, um die Teile effizient in Bewegung zu halten.

Wann ist "ölfrei" die richtige Wahl?
Ölfreie Kompressoren sind besonders geeignet für Branchen, in denen selbst kleinste Mengen Öl die Ausrüstung beschädigen oder Produkte verderben können. Dies trifft auf die Pharmazeutik, Lebensmittel- und Getränkeindustrie, Elektronikindustrie, Laboratorien und ähnliche Bereiche zu. Wenn jedoch Öl in Ihren Anwendungen keine kritische Rolle spielt, könnte eine ölgeschmierte oder "technisch ölfreie" Anlage eine Option sein. Ölfreie Kompressoren sind in der Anschaffung nämlich teurer und energieineffizienter als ölgeschmierte Kompressoren. Daher ist es entscheidend sicherzustellen, dass die Druckluft Ihrer Kompressoren Ihren Qualitätsanforderungen entspricht, um unnötige Kosten und Energieverluste zu vermeiden.

Einschränkungen ölfreier Kompressoren
Ölfreie Kompressoren liefern nicht zwangsläufig Druckluft der ISO-Qualitätsklasse 1, da sie Umgebungsluft ansaugen, die Kohlenwasserstoffe enthalten kann. Zur Entfernung dieser Kohlenwasserstoffe werden häufig Aktivkohlefilter und Aktivkohleabsorber installiert. Diese Filter sättigen sich im Laufe der Zeit und können Kohlenwasserstoffe wieder freisetzen.

Arten von Ansaugungen bei Druckluftkompressoren

• Freie Ansaugung - Bei der freien Ansaugung wird Luft direkt aus der Umgebung angesaugt. Diese Methode ist einfach und kostengünstig, eignet sich jedoch nur für saubere Umgebungen ohne Verunreinigungen.
• Gefilterte Ansaugung - Gefilterte Ansaugung verwendet Vor- und Feinfilter, um Partikel und Verunreinigungen aus der Luft zu entfernen. Dies ist besonders wichtig in staubigen Umgebungen, um die Lebensdauer des Kompressors zu verlängern und eine hohe Luftqualität sicherzustellen.
• Externe Ansaugung - Externe Ansaugung bezieht Luft aus einer entfernten, saubereren Umgebung. Diese Methode ist ideal in verschmutzten oder extrem heißen Betriebsumgebungen, um stets saubere, temperierte Luft zu gewährleisten und die Effizienz und Langlebigkeit des Kompressors zu erhöhen.

Druckluftaufbereitung zur Einhaltung der ISO 8573-1 Klassen
Um die Druckluftqualität nach der Verdichtung zu verbessern und höhere ISO 8573-1 Klassen zu erreichen, sind mehrere Schritte notwendig:

• Filtration: Verwendung von Vorfiltern, Feinfiltern und Mikrofiltern zur Entfernung von Partikeln.
• Trocknung: Einsatz von Kältetrocknern, Adsorptionstrocknern und Membrantrocknern zur Reduzierung der Feuchtigkeit.
• Ölentfernung: Verwendung von Ölabscheidern, Aktivkohlefiltern oder ggf. einer Anlage zur katalytischen Oxidation zur Beseitigung von Öl und Öldämpfen.
• Kombinierte Filtereinheiten: Integration verschiedener Filtertechnologien in einem System.
• Regelmäßige Wartung und Überwachung: regelmäßige Wartung der Filter und Trockner.

Diese Maßnahmen sorgen für eine hohe Druckluftqualität und erfüllen die Anforderungen der ISO 8573-1 Norm.

Kontinuierliche Überwachung und Messung
Mit dem OIL CHECK 500 können Sie die Reinheit Ihrer Druckluft kontinuierlich messen, dokumentieren und teure Produktionsausfälle verhindern. Diese Messungen helfen Ihnen, die Effektivität Ihrer Druckluftaufbereitung zu beurteilen und die Aktivkohlefilter/Schüttung bedarfsgerecht zu wechseln.

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