有针对性地使用体积流量测量和泄漏检测，降低压缩空气系统的能源成本和二氧化碳排放量

在工业化国家，约 10% 的工业总耗电量用于产生压缩空气，在德国则高达 14%。泄漏是造成能源损耗的主要因素，大多数压缩空气系统的损耗在 20% 至 40% 之间，差的系统甚至超过 60%。消除压缩空气泄漏是降低能耗的最有效方法。压缩空气泄漏通常每年会浪费 8760 小时（24 小时 x 365 天）的能源，并增加压缩机的运行时间，这也会缩短维护周期。因此，必须定期检测和消除泄漏。我们的 LD 系列产品可为您提供检测泄漏以及衡量能耗和资金浪费后果所需的所有功能。

1. 实例--一家制药公司的节约潜力

高压缩空气泄漏率和设计不当的部件（压缩机和压缩空气储罐）会降低压缩空气系统的效率，产生不必要的二氧化碳排放，并降低竞争力。一周内生产需要多少压缩空气，以及如何确定组件的尺寸才能使其尽可能高效地工作和充分利用，这些都可以通过容积流量传感器轻松可靠地测量出来。在下图中，您可以看到在南非一家制药公司的压缩空气罐后面测量到的大约 10 天的体积流量曲线。

绿色曲线是实际测量的体积流量曲线（移动平均值），红色曲线是 "模拟 "消除泄漏后的体积流量曲线。可以看到，曲线向下移动。在红色标注的时间段内，生产处于停滞状态，没有任何货物生产，换句话说，此时压缩空气仅通过泄漏和打开的喷嘴泄漏。当然，该值应始终尽可能低，并在消除泄漏或其他消耗优化措施后大幅下降。根据系统的以下假定值，我们可以从下表中看出改进的可能性。

  • 具体产出：0.12 千瓦时/立方米
  • 电价：25 欧元/千瓦时
  • 运行时间：8000 小时/年
  • 二氧化碳排放量：混合电力国内消耗：420 克/千瓦时
单位整流前的测量整改后的测量改进
平均体积流量[m3/h]500 立方米/小时250 立方米/小时250 立方米/小时
不生产时的体积流量[m3/h］316 立方米/小时66 立方米/小时250 立方米/小时
泄漏率 [%]63,2%26,4 %36,8 %
节约潜力 [€ / a］75.840 € / a15.840 € / a60.000 €/a
二氧化碳排放量127.41 吨/年26.61 吨/年100.8 吨/年

2. 实例--面包店业务的节约潜力

下图显示了一家面包店在以下条件下的生产流量曲线：

  • 面包房由 2 个生产车间组成
  • 1 号车间（旧系统）目前关闭
  • 2 号车间从 10:00 开始生产

在压缩空气罐后面安装了 VA 500 热流量传感器，用于测量两个车间的消耗量。在下图中，原始体积流量曲线（浅绿色）显示了压缩机的开关情况。为了更好地进行比较，还计算并绘制了移动平均值（深绿色）。由此可以得出以下结论：虽然上午 10:00 之前没有生产，但压缩机输送了大量压缩空气。与基本负荷相比，真正的 "生产峰值 "非常小。这表明泄漏率非常高。为了证实这一假设，关闭了停机区（1 号大厅）内机器的球阀，使其不再向泄漏点提供压缩空气。大多数泄漏通常发生在机器内部和周围。随后，体积流量曲线水平的稳定下降表明，从关闭的球阀到球阀，基本负荷可以大大降低。这表明了泄漏维修对该面包店压缩空气状况的影响。

  • 开始时的流量：150 m³/h
  • 关闭球阀后的流量：约 40 m³/h

如果 1 号大厅的机器再次运转，则必须打开球阀，压缩空气将再次从泄漏处排出。

3. 永久降低压缩空气泄漏率的建议程序

结论和建议

为了长期保持尽可能低的泄漏率，应在公司内循环执行此处所述的流程。措施的目标应是实现 5-10% 的永久泄漏率，因为经验表明，一次性的查找和维修并不能永久降低泄漏率，之后自然会再次出现新的泄漏。

实用建议： 为了不错过渗漏审计的最佳时机，建议在水箱后面的总管上使用体积流量传感器 （如 VA 500）。建议测量时间至少为一周（周一至周日）。此外，容积流量测量可用于验证渗漏检查和整改的结果，因为这必须减少静止时的容积流量。