有针对性地使用体积流量测量和泄漏检测，降低压缩空气系统的能源成本和二氧化碳排放量

高压缩空气泄漏率和设计不当的部件（压缩机和压缩空气储罐）会降低压缩空气系统的效率，产生不必要的^{二氧化碳排放}，并降低竞争力。一周内生产需要多少压缩空气，以及如何确定组件的尺寸才能使其尽可能高效地工作和充分利用，这些都可以通过容积流量传感器轻松可靠地测量出来。在下图中，您可以看到在南非一家制药公司的压缩空气罐后面测量到的大约 10 天的体积流量曲线。

绿色曲线是实际测量的体积流量曲线（移动平均值），红色曲线是 "模拟 "消除泄漏后的体积流量曲线。可以看到，曲线向下移动。在红色标注的时间段内，生产处于停滞状态，没有任何货物生产，换句话说，此时压缩空气仅通过泄漏和打开的喷嘴泄漏。当然，该值应始终尽可能低，并在消除泄漏或其他消耗优化措施后大幅下降。根据系统的以下假定值，我们可以从下表中看出改进的可能性。

• 具体产出：0.12 千瓦时/立方米
• 电价：25 欧元/千瓦时
• 运行时间：8000 小时/年
• 二氧化碳排放量：混合电力国内消耗：420 克/千瓦时

下图显示了一家面包店在以下条件下的生产流量曲线：

• 面包房由 2 个生产车间组成
• 1 号车间（旧系统）目前关闭
• 2 号车间从 10:00 开始生产

在压缩空气罐后面安装了 VA 500 热流量传感器，用于测量两个车间的消耗量。在下图中，原始体积流量曲线（浅绿色）显示了压缩机的开关情况。为了更好地进行比较，还计算并绘制了移动平均值（深绿色）。由此可以得出以下结论：虽然上午 10:00 之前没有生产，但压缩机输送了大量压缩空气。与基本负荷相比，真正的 "生产峰值 "非常小。这表明泄漏率非常高。为了证实这一假设，关闭了停机区（1 号大厅）内机器的球阀，使其不再向泄漏点提供压缩空气。大多数泄漏通常发生在机器内部和周围。随后，体积流量曲线水平的稳定下降表明，从关闭的球阀到球阀，基本负荷可以大大降低。这表明了泄漏维修对该面包店压缩空气状况的影响。

• 开始时的流量：150 m³/h
• 关闭球阀后的流量：约 40 m³/h

如果 1 号大厅的机器再次运转，则必须打开球阀，压缩空气将再次从泄漏处排出。