压缩机房压缩空气泄漏检测：鹅颈管和超声波摄像机的实际应用

幕后花絮：我们在新压缩机站进行的测试

20 年的压缩空气/气体泄漏检测经验告诉我们，没有一个系统是十全十美的，在安装过程中如此，在运行过程中更是如此。对于压缩空气系统来说，完美首先意味着 100% 无泄漏。

为了不断改进产品，我们对所有产品进行持续测试。我们在实际条件下进行全面测试，以确保客户始终获得最佳效果。最近的一个例子就是我们最近在压缩机房安装的新压缩机站。新的安装给我们提供了一个理想的机会，让我们自己使用最新的泄漏检测仪和附件（这里指的是鹅颈管和超声波摄像机）。

出乎意料的是，安装完毕后，三个不同的地方立即出现了泄漏：

  • 吸干机上紧靠压力表和其他各种管线的截止阀出现泄漏（图 1）。
  • 两个过滤器中的一个也受到了影响（图 2）。
  • 我们的系统还能检测到在现有管道的一个螺纹处出现的泄漏，该处已被改动过（如下视频所示）。

在连续生产和泄漏维修之间的选择：能源管理的最佳实践

上述泄漏是稍纵即逝的安装故障的典型例子，因为压缩空气系统的严密性是一项苛刻的挑战。即使是最小的缝隙也足以让压缩空气泄漏。

另一个已知的泄漏发生在催化器的主管道上（见下面的视频）。由于催化转换器昼夜不停地运转，因此无法立即修复下面视频中显示的泄漏。这显示了压缩空气技术中的一个常见问题：不间断地向生产供应压缩空气通常具有最高优先级，这意味着尽管已知存在问题，也无法立即修复泄漏。

压缩空气系统泄漏的常见原因

1. 初始安装时的错误

在规划和安装过程中已经可能发生泄漏。常见原因有

  • 不稳定的安装故障：密封件安装不正确或连接件没有拧紧到正确的扭矩。
  • 材料缺陷：微裂纹或劣质密封件和管道等生产缺陷意味着组件从一开始就会泄漏。
  • 部件选择不当：与压力、温度或介质不匹配的材料会导致泄漏。
  • 不利的安装条件：狭小的安装空间或难以触及的地方会增加安装质量的难度，如管道连接不当。

2. 运行过程中的故障

即使是经过完美安装和测试的系统，在长期运行条件下也会发生泄漏：

  • 材料疲劳：密封件和软管因与压缩空气持续接触而失去弹性，金属部件因腐蚀而变弱。
  • 温度波动：急剧的温度变化会对材料造成压力，导致收缩或膨胀，从而有利于泄漏。
  • 振动：机械振动会使螺丝、法兰和其他连接部件松动，长期如此会导致泄漏。
  • 压力突变：突然的压力变化会给系统带来很大的压力，使薄弱点显露出来。
  • 机械损坏：管道和软管会因外部影响（如撞击或操作不当）而损坏。

超声波摄像机与鹅颈管的对比

超声波摄像机的弱点

  • 可达性：在狭窄或隐蔽的地方，如管道后面或密集的系统中，超声波探头往往过于庞大，无法进行精确的测量。此外，用于引导设备和承载其重量的机械臂的伸展范围也受到限制。
  • 可视化不清晰：如果组件安装得很近或安装在系统深处，屏幕上的二维显示可能会导致对超声波信号的误读。这就很难精确识别哪个组件确实受到了影响。
  • 干扰超声波：在压缩机房或自动化系统等区域，其他超声波源会大大增加泄漏检测的难度，并扭曲可视化效果。

鹅颈管如何解决这些问题

鹅颈管可为超声波摄像机提供精确而灵活的补充：

  • 提高可及性：其纤细灵活的设计甚至可以触及超声波探头无法触及的区域，并对其进行精确检查。
  • 最小化背景噪声：鹅颈管可直接置于泄漏点，有效屏蔽干扰超声波，从而实现有针对性的测量。此外，其灵敏度可根据环境进行调整。

鹅颈管的优点一览

  • 最高精确度：即使是复杂系统中最小的泄漏也能可靠地检测出来。
  • 省时：快速定位泄漏点，无需使用泄漏检测喷雾对所有连接元件进行耗时的喷涂。
  • 功效：精确消除泄漏，减少能源损耗，降低运行成本。
  • 灵活性：非常适合嘈杂或难以接近的环境。

结论：泄漏检测的精确性和功效

我们在新压缩机站的测试令人印象深刻地证明了超声波摄像机和鹅颈管的组合是多么有效。超声波探伤仪可以提供快速概览，而鹅颈管可以对难以触及的区域进行精确检测。这一实践经验强调了定期检查的重要性--无论是安装后还是运行期间。

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