Basınçlı hava sisteminizin enerji verimliliğini artırmak için ipuçları

Adım 1

Öncelikle üretim ve sızıntılardan kaynaklanan basınçlı hava talebini en aza indirin. Daha sonra üretim için gerçek talebi tam olarak ölçebilirsiniz.

Otomasyon teknolojisi seçimi: elektrik motorları ve pnömatik kullanımı

• Basit hareketler: Verimlilik ve hassasiyet için tercih edilen elektrikli tahrikler.
• Presleme işlemleri: İşlem kuvvetine ve işlem süresine bağlı olarak pnömatik ve elektrik arasında seçim.
• Tutma kuvvetleri: Elektrikli tahrikler konumlandırma için sürekli enerji tükettiğinden pnömatikler daha verimlidir.

Sonuç:
Elektrikli tahrikler hareketler için daha verimlidir, ancak tutma görevleri için pnömatiklerden 22 kata kadar daha fazla enerji tüketir. Seçim, satın alma ve devam eden enerji tüketiminden oluşan toplam maliyetlere göre yapılmalıdır. Her iki otomasyon teknolojisinin kombinasyonu genellikle en enerji verimli olanıdır.

Sızıntıları ortadan kaldırın:
Basınçlı hava kaçakları önemli ekonomik ve çevresel zararlara neden olur. Kaçan, saflaştırılmış basınçlı hava, işletme maliyetlerini ve CO2 emisyonlarını artırır ve nadir görülmelerine rağmen maliyetlerin çoğunu büyük sızıntılar oluşturur. Sağlam paslanmaz çelik borular nadiren sızıntı yaparken, çoğu sızıntı üretimde, özellikle makinelerde ve bunların bağlantı elemanlarında meydana gelir. Ultrasonik sızıntı dedektörleri ve akustik kameralar sızıntıları hem akustik hem de görsel olarak tespit edebilir.

Adım 2

Açıkça tanımlanmış bir gereksinim ile üretim ve arıtma enerji açısından optimize edilebilir. Bu, kompresörlerin ve arıtmanın gerçek, en aza indirilmiş talebi karşılamak için verimli bir şekilde tasarlanmasını sağlar.

Basınçlı hava sisteminizin özel performansını nasıl izleyebileceğinizi öğrenmek ister misiniz? Bu makale size ayrıntılı bilgiler vermektedir: buraya tıklayın. Sisteminizin spesifik çıktısı beklentilerinizi karşılamıyorsa, basınçlı hava üretimini ve arıtmayı optimize etmek için etkili önlemler vardır.

Giriş koşulları:
Özellikle sıcaklık, nem, havalandırma ve mutlak basınç, basınçlı hava üretiminin verimliliğinde çok önemli bir rol oynar. Yüksek sıcaklıklar işletme maliyetlerini artırabilirken, yetersiz havalandırma optimum koşullar altında bile verimliliği düşürebilir.

Kompresör kontrolü:
Farklı kompresör tiplerinin her birinin verimlilik, bakım ve maliyet açısından kendine özgü avantaj ve dezavantajları vardır. Optimum bir kurulum, pik tüketim için bir değişken hızlı kompresör ve iki temel yük kapasiteli kompresörden oluşabilir. Hız kontrollü bir kompresör, motor hızını hava talebine göre değişken bir şekilde ayarlar ve özellikle %40 ila %80 arasında bir kullanım oranında verimlidir. Bu kombinasyon sadece yüksek verimlilik ve sabit bir çalışma basıncı sağlamakla kalmaz, aynı zamanda önemli bir yedeklilik de yaratır. Bir kompresör arızası durumunda, diğer kompresörler hava talebini karşılamaya devam edebileceğinden, bu yedeklilik olası ve pahalı bir üretim durmasını önler.

Isı geri kazanımı: Etkili ısı geri kazanımı, sıkıştırma sırasında oluşan atık ısıyı kullanarak basınçlı hava sisteminin verimliliğini artırır ve basınçlı hava sisteminin işletme maliyetlerini etkili bir şekilde azaltır.

Sistem yaşı, durumu ve bakımı:
Eski sistemler genellikle yeni basınçlı hava sistemlerine göre daha az verimlidir. Optimum durumda değillerse, bu durum çalışma ve dolayısıyla enerji verimliliği üzerinde olumsuz bir etkiye sahip olabilir ve gereksiz maliyetlere yol açabilir. Genel olarak, yaşı ne olursa olsun, sistemin verimliliğini korumak ve olası sorunları erken bir aşamada tespit etmek için düzenli bakım ve inceleme şarttır.

Basınç seviyesinin optimize edilmesi / basınç kayıplarının en aza indirilmesi:
Daha yüksek bir basınç seviyesi genellikle işletme maliyetlerinin artmasına neden olur. Örneğin, basınçta sadece 1 barlık bir artış enerji tüketimini yüzde 5 ila 7 oranında artırabilir. Sistem basıncının sadece sistemin sorunsuz çalışması için gerekli olduğu kadar yüksek tutulması tavsiye edilir. Dağıtım şebekesindeki basınç kayıpları, örneğin doymuş filtreler veya sızıntılar veya yetersiz boru tesisatı boyutlandırması gibi diğer faktörler, kompresörde daha yüksek bir basınç seviyesine ihtiyaç duyulmasına neden olabilir. Bu nedenle sistemin düzenli olarak kontrol edilmesi ve ayarlanması, en verimli çalışma basıncının korunmasına ve enerji maliyetlerinden tasarruf edilmesine yardımcı olabilir.

Basınçlı hava tanklarını ve ring hatlarını optimize edin:
Hava alıcılarının ve ring hatlarının kullanımı, eşit hava dağılımı sağlayarak basıncı dengelemek için kullanılabilir. Boru çapının çok küçük olması yüksek akış hızlarına ve basınç kayıplarının artmasına neden olabilir. Hatların ve basınçlı hava tanklarının doğru boyutlandırılması, basınçlı hava sisteminin verimliliği için çok daha önemlidir.

ISO 8573-1 uyarınca basınçlı hava işlemine uyun:
Yeterli basınçlı hava kurutma ve basınçlı hava filtreleme ek enerji maliyetlerine neden olabilir, ancak genellikle belirli üretim süreçleri için gereken hava kalitesini sağlamak için temel bir önlemdir. Basınçlı hava genellikle son ürünlerle doğrudan temas ettiğinden, bu alandaki gereksinimler özellikle gıda endüstrisi, tıbbi teknoloji ve ilaç gibi sektörlerde yüksektir. Bu nedenle basınçlı hava kalitesinin düzenli olarak izlenmesi çok önemlidir. Aksi takdirde, makinelere zarar verebilecek veya kontaminasyon nedeniyle ürün partilerini kullanılamaz hale getirebilecek riskler ortaya çıkabilir. Maliyetler ve gerekli saflık arasındaki dengeyi korumak için sürekli izleme, sistemin hem verimliliğini hem de güvenliğini sağlamak için odak noktası olmalıdır.

Yüksek kurutma gereksinimleri için adsorpsiyonlu kurutucu kullanımı:
Çok kuru basınçlı hava (< - 40 derece çiğlenme noktası) gerekiyorsa, basınçlı hava sistemi içinde bir adsorpsiyonlu kurutucu kullanılması önerilir. Aşağıdaki farklılıklar vardır:

• Soğuk rejenerasyonlu adsorpsiyonlu kurutucular, adsorbanı rejenere etmek için dekompresyon kullanır ve kurutulmuş basınçlı havanın %12 - %20'sini tüketir.
• Sıcak rejenerasyonlu adsorpsiyonlu kurutucular harici bir ısı kaynağı kullanarak rejenerasyon yapar ve önemli ölçüde daha az basınçlı hava tüketir veya hiç tüketmez, ancak ısıtma için enerji tüketir. Gerekirse kompresörün ısı geri kazanımından yararlanılabilir.

Ölçmediğiniz şeyi optimize edemezsiniz.

Sensörler, basınçlı hava sistemlerinin enerji verimliliği ve optimizasyonu için çok önemlidir. Verimsizlikleri ve anormallikleri erken bir aşamada tespit etmek için sistem bileşenlerinin izlenmesini ve teşhis edilmesini sağlarlar. Sensör tabanlı bir yaklaşım maksimum verimlilik, maliyet tasarrufu ve sürdürülebilir kaynak kullanımı sağlar. İyileştirme potansiyelinin ortaya çıkarılmasında ve sağlam temellere dayanan optimizasyon önlemlerinin uygulanmasında çok önemli bir adımdır.