Yağsız bir kompresörün artık yağ içeriğini neden hala izlemelisiniz?

Neden yağsız kompresör kullanmalı?
Basınçlı havadaki yağ kontaminasyonu, boru tesisatı ağı, üretim tesisleri ve son ürünler kirlenebileceğinden üretimin durmasına ve kalite kaybına neden olabilir. Bu nedenle yağsız basınçlı hava özellikle gıda ve içecek endüstrisinde, ilaç endüstrisinde ve tıbbi uygulamalarda önemlidir. Diğer uygulama alanları arasında kimya ve petrokimya proses mühendisliği, elektronik ve yarı iletken üretimi, otomotiv boyama, kağıt endüstrisi ve tekstil üretimi yer almaktadır. Oksidasyonu önlemek ve basıncı korumak için nitrojenin kullanıldığı bira üretimi gibi sektörlerde basınçlı havanın saflığı çok önemlidir. Yağsız basınçlı hava, nitrojen jeneratörleri ile birlikte, ürün kalitesini sağlayabilir ve nitrojeni şirket içinde üreterek maliyetleri azaltabilir.

Yağsız ve yağlamalı
Bir kompresör seçerken "yağlamalı" ve "yağsız" çözümler arasında ayrım yapmak önemlidir. Her iki kompresör tipi de basınçlı hava sağlar, ancak yağlama açısından farklılık gösterir. Yağla yağlanan kompresörler dahili bileşenleri yağlamak için yağ kullanırken, yağsız kompresörler parçaların verimli bir şekilde hareket etmesini sağlamak için kendinden yağlamalı veya önceden yağlanmış malzemeler kullanır.

"Yağsız" ne zaman doğru seçimdir?
Yağsız kompresörler, en küçük yağ miktarının bile ekipmana zarar verebileceği veya ürünleri bozabileceği endüstriler için özellikle uygundur. Bu durum ilaç, gıda ve içecek, elektronik, laboratuvar ve benzeri endüstriler için geçerlidir. Bununla birlikte, uygulamalarınızda yağ kritik bir faktör değilse, yağla yağlanan veya "teknik olarak yağsız" bir sistem bir seçenek olabilir. Yağsız kompresörlerin satın alınması daha pahalıdır ve yağlamalı kompresörlere göre enerji verimliliği daha düşüktür. Bu nedenle, gereksiz maliyetlerden ve enerji kayıplarından kaçınmak için kompresörlerinizden gelen basınçlı havanın kalite gereksinimlerinizi karşıladığından emin olmanız çok önemlidir.

Yağsız kompresörlerin sınırlamaları
Yağsız kompresörler, hidrokarbon içerebilen ortam havasını çektikleri için mutlaka ISO kalite sınıfı 1 basınçlı hava sağlamazlar. Bu hidrokarbonları gidermek için genellikle aktif karbon filtreler ve aktif karbon emiciler takılır. Bu filtreler zamanla doygun hale gelir ve hidrokarbonları tekrar serbest bırakabilir.

Hava kompresörleri için emme türleri

• Serbest emiş - Serbest emişte hava doğrudan ortamdan çekilir. Bu yöntem basit ve uygun maliyetlidir, ancak yalnızca kirlilik içermeyen temiz ortamlar için uygundur.
• Filtreli emiş - Filtreli emişte havadaki partikülleri ve kirleri gidermek için ön filtreler ve ince filtreler kullanılır. Bu özellikle tozlu ortamlarda kompresörün ömrünü uzatmak ve yüksek hava kalitesi sağlamak için önemlidir.
• Harici emiş - Harici emiş, havayı uzak ve daha temiz bir ortamdan çeker. Bu yöntem, kirli veya aşırı sıcak çalışma ortamlarında her zaman temiz, temperlenmiş hava sağlamak ve kompresörün verimliliğini ve uzun ömürlülüğünü artırmak için idealdir.

ISO 8573-1 sınıflarına uygunluk için basınçlı hava işleme
Sıkıştırmadan sonra basınçlı hava kalitesini iyileştirmek ve daha yüksek ISO 8573-1 sınıflarına ulaşmak için birkaç adım gereklidir:

• Filtreleme: partikülleri gidermek için ön filtrelerin, ince filtrelerin ve mikro filtrelerin kullanılması.
• Kurutma: Nemi azaltmak için soğutma kurutucuları, adsorpsiyon kurutucuları ve membran kurutucuların kullanılması.
• Yağ giderme: Yağ ve yağ buharlarını gidermek için yağ ayırıcıların, aktif karbon filtrelerin veya gerekirse katalitik oksidasyon sisteminin kullanılması.
• Kombine filtre üniteleri: Farklı filtre teknolojilerinin tek bir sistemde entegrasyonu.
• Düzenli bakım ve izleme: filtrelerin ve kurutucuların düzenli bakımı.

Bu önlemler yüksek basınçlı hava kalitesi sağlar ve ISO 8573-1 standardının gerekliliklerini yerine getirir.

Sürekli izleme ve ölçüm
OIL CHECK 500 ile basınçlı havanızın saflığını sürekli olarak ölçebilir ve belgeleyebilir ve maliyetli üretim kesintilerini önleyebilirsiniz. Bu ölçümler, basınçlı hava arıtmanızın etkinliğini değerlendirmenize ve gerektiğinde aktif karbon filtreyi/dökme filtreyi değiştirmenize yardımcı olur.

Basınçlı havanızın kalitesini sürekli olarak izlemek ister misiniz?

Basınçlı hava kalitenizi sürekli olarak izlemek ve üretiminizin her zaman en yüksek standartları karşıladığından emin olmak için OIL CHECK 500'ü kullanın. Ürün sayfasında daha fazla bilgi bulabilir veya kişisel danışmanlık ve basınçlı hava izlemenize yönelik özelleştirilmiş çözümler için bizi arayabilirsiniz. Şimdi inisiyatif alın ve üretim süreçlerinizi optimize edin!