Zakaj morate še vedno spremljati vsebnost preostalega olja v kompresorju brez olja

Zakaj uporabljati kompresor brez olja?
Onesnaženje z oljem v stisnjenem zraku lahko povzroči izpad proizvodnje in izgubo kakovosti, saj se lahko onesnažijo cevovodno omrežje, proizvodne naprave in končni izdelki. Zato je stisnjen zrak brez olja še posebej pomemben v industriji hrane in pijač, farmacevtski industriji in medicini. Druga področja uporabe vključujejo kemično in petrokemično procesno inženirstvo, proizvodnjo elektronike in polprevodnikov, lakiranje avtomobilov, papirno industrijo in proizvodnjo tekstila. V panogah, kot je pivovarstvo, kjer se dušik uporablja za preprečevanje oksidacije in vzdrževanje tlaka, je čistost stisnjenega zraka ključnega pomena. Stisnjen zrak brez olja v kombinaciji z dušikovimi generatorji lahko zagotovi kakovost izdelkov in zmanjša stroške z lastno proizvodnjo dušika.

Brez olja v primerjavi z mazanjem z oljem
Pri izbiri kompresorja je pomembno razlikovati med rešitvami "z mazanjem z oljem" in "brez olja". Obe vrsti kompresorjev oskrbujeta s stisnjenim zrakom, vendar se razlikujeta po mazanju. Kompresorji, mazani z oljem, za mazanje notranjih sestavnih delov uporabljajo olje, medtem ko kompresorji brez olja uporabljajo samomasažne ali predhodno mazane materiale, ki zagotavljajo učinkovito gibanje delov.

Kdaj je "brez olja" prava izbira?
Kompresorji brez olja so še posebej primerni za panoge, kjer lahko že najmanjše količine olja poškodujejo opremo ali pokvarijo izdelke. To velja za farmacevtsko industrijo, industrijo hrane in pijač, elektroniko, laboratorijsko industrijo in podobno. Če pa olje pri vaših aplikacijah ni odločilen dejavnik, je lahko izbira sistema z oljnim mazivom ali "tehnično brez olja". Kompresorji brez olja so dražji za nakup in energetsko neučinkovitejši od kompresorjev, ki so mazani z oljem. Zato je ključnega pomena, da zagotovite, da stisnjen zrak iz vaših kompresorjev izpolnjuje vaše zahteve glede kakovosti, da bi se izognili nepotrebnim stroškom in izgubam energije.

Omejitve kompresorjev brez olja
Kompresorji brez olja ne zagotavljajo nujno stisnjenega zraka razreda kakovosti ISO 1, saj zajemajo okoliški zrak, ki lahko vsebuje ogljikovodike. Za odstranjevanje teh ogljikovodikov so pogosto nameščeni filtri z aktivnim ogljem in absorberji z aktivnim ogljem. Ti filtri se sčasoma zasičijo in lahko ponovno sproščajo ogljikovodike.

Vrste dovodov za zračne kompresorje

• Prosti dovod - pri prostem dovodu se zrak dovaja neposredno iz okolja. Ta metoda je preprosta in stroškovno učinkovita, vendar je primerna le za čista okolja brez nečistoč.
• Filtrirano sesanje - Pri filtriranem sesanju se za odstranjevanje delcev in nečistoč iz zraka uporabljajo predfiltri in fini filtri. To je še posebej pomembno v prašnih okoljih, da se podaljša življenjska doba kompresorja in zagotovi visoka kakovost zraka.
• Zunanje sesanje - Zunanje sesanje črpa zrak iz oddaljenega, čistejšega okolja. Ta metoda je idealna v umazanih ali zelo vročih delovnih okoljih, saj zagotavlja ves čas čist in temperiran zrak ter povečuje učinkovitost in življenjsko dobo kompresorja.

Obdelava stisnjenega zraka za skladnost z razredi ISO 8573-1
Za izboljšanje kakovosti stisnjenega zraka po stiskanju in doseganje višjih razredov ISO 8573-1 je potrebnih več korakov:

• filtriranje: uporaba predfiltra, finih filtrov in mikrofiltra za odstranjevanje delcev.
• Sušenje: uporaba hladilnih sušilnikov, adsorpcijskih sušilnikov in membranskih sušilnikov za zmanjšanje vlage.
• Odstranjevanje olja: uporaba oljnih separatorjev, filtrov z aktivnim ogljem ali po potrebi katalitičnega oksidacijskega sistema za odstranjevanje olja in oljnih hlapov.
• Kombinirane filtrirne enote: Vključitev različnih filtrirnih tehnologij v en sistem.
• Redno vzdrževanje in spremljanje: redno vzdrževanje filtrov in sušilnikov.

Ti ukrepi zagotavljajo visoko kakovost stisnjenega zraka in izpolnjujejo zahteve standarda ISO 8573-1.

Neprekinjeno spremljanje in merjenje
Z napravo OIL CHECK 500 lahko neprekinjeno merite in dokumentirate čistost stisnjenega zraka ter preprečite drage izpade proizvodnje. Te meritve vam pomagajo oceniti učinkovitost obdelave stisnjenega zraka in po potrebi zamenjati filter z aktivnim ogljem/veličastni filter.

Želite neprekinjeno spremljati kakovost stisnjenega zraka?

Z napravo OIL CHECK 500 neprekinjeno spremljajte kakovost stisnjenega zraka in zagotovite, da bo vaša proizvodnja vedno ustrezala najvišjim standardom. Več informacij najdete na strani izdelka ali pa nas pokličite za osebno svetovanje in prilagojene rešitve za spremljanje stisnjenega zraka. Prevzemite pobudo zdaj in optimizirajte svoje proizvodne procese!