Varför du fortfarande bör övervaka restoljeinnehållet i en oljefri kompressor

Varför använda en oljefri kompressor?
Oljeföroreningar i tryckluft kan orsaka produktionsstopp och kvalitetsförluster, eftersom rörnätet, produktionsanläggningarna och slutprodukterna kan bli förorenade. Oljefri tryckluft är därför särskilt viktig inom livsmedels- och dryckesindustrin, läkemedelsindustrin och i medicinska tillämpningar. Andra användningsområden är kemisk och petrokemisk processteknik, elektronik- och halvledartillverkning, billackering, pappersindustri och textilproduktion. I industrier som bryggerier, där kväve används för att förhindra oxidation och för att upprätthålla trycket, är renheten hos tryckluften avgörande. Oljefri tryckluft i kombination med kvävegeneratorer kan säkerställa produktkvaliteten och minska kostnaderna genom att producera kväve internt.

Oljefri kontra oljesmord
När man väljer kompressor är det viktigt att skilja mellan "oljesmorda" och "oljefria" lösningar. Båda typerna av kompressorer levererar tryckluft, men skiljer sig åt när det gäller smörjningen. Oljesmorda kompressorer använder olja för att smörja de interna komponenterna, medan oljefria kompressorer använder självsmörjande eller försmorda material för att hålla delarna i rörelse på ett effektivt sätt.

När är "oljefri" det rätta valet?
Oljefria kompressorer är särskilt lämpliga för industrier där även de minsta mängder olja kan skada utrustningen eller förstöra produkterna. Detta gäller läkemedels-, livsmedels- och dryckesindustrin, elektronik- och laboratorieindustrin samt liknande industrier. Men om olja inte är en kritisk faktor i dina applikationer kan ett oljesmurt eller "tekniskt oljefritt" system vara ett alternativ. Oljefria kompressorer är dyrare i inköp och mer energiineffektiva än oljesmorda kompressorer. Det är därför mycket viktigt att säkerställa att tryckluften från dina kompressorer uppfyller dina kvalitetskrav för att undvika onödiga kostnader och energiförluster.

Begränsningar med oljefria kompressorer
Oljefria kompressorer levererar inte nödvändigtvis tryckluft av ISO-kvalitetsklass 1, eftersom de suger in omgivningsluft som kan innehålla kolväten. Aktiva kolfilter och aktiva kolabsorbenter installeras ofta för att avlägsna dessa kolväten. Dessa filter blir mättade med tiden och kan släppa ut kolväten igen.

Olika typer av intag för luftkompressorer

• Fritt intag - Vid fritt intag sugs luften in direkt från omgivningen. Denna metod är enkel och kostnadseffektiv, men lämpar sig endast för rena miljöer utan föroreningar.
• Filtrerad sugning - Vid filtrerad sugning används förfilter och finfilter för att avlägsna partiklar och föroreningar från luften. Detta är särskilt viktigt i dammiga miljöer för att förlänga kompressorns livslängd och säkerställa hög luftkvalitet.
• Externt intag - Externt intag hämtar luft från en avlägsen, renare miljö. Den här metoden är idealisk i smutsiga eller extremt varma driftmiljöer för att säkerställa ren, tempererad luft hela tiden och öka kompressorns effektivitet och livslängd.

Tryckluftsbehandling för överensstämmelse med ISO 8573-1-klasserna
För att förbättra tryckluftskvaliteten efter komprimering och uppnå högre ISO 8573-1-klasser krävs flera steg:

• Filtrering: användning av förfilter, finfilter och mikrofilter för att avlägsna partiklar.
• Torkning: Användning av kyltorkar, adsorptionstorkar och membrantorkar för att minska fukten.
• Oljeavskiljning: Användning av oljeavskiljare, aktivt kolfilter eller, om nödvändigt, ett katalytiskt oxidationssystem för att avlägsna olja och oljeångor.
• Kombinerade filterenheter: Integrering av olika filtertekniker i ett och samma system.
• Regelbundet underhåll och övervakning: Regelbundet underhåll av filter och torkar.

Dessa åtgärder säkerställer en hög tryckluftskvalitet och uppfyller kraven i ISO 8573-1-standarden.

Kontinuerlig övervakning och mätning
Med OIL CHECK 500 kan du kontinuerligt mäta och dokumentera renheten hos din tryckluft och förhindra kostsamma produktionsstopp. Mätningarna hjälper dig att bedöma hur effektiv din tryckluftsbehandling är och att byta aktivt kolfilter/bulkfilter vid behov.

Vill du kontinuerligt övervaka kvaliteten på din tryckluft?

Använd OIL CHECK 500 för att kontinuerligt övervaka tryckluftskvaliteten och se till att din produktion alltid uppfyller högsta standard. Du hittar mer information på produktsidan eller ring oss för en personlig konsultation och skräddarsydda lösningar för din tryckluftsövervakning. Ta initiativet nu och optimera dina produktionsprocesser!