IAC 500-mätare för mätning av omgivningsförhållanden
(absolut tryck, temperatur, relativ fuktighet), inkl. väggfäste
Under ett tryckluftssystems livscykel fördelar sig kostnaderna i allmänhet på följande sätt:
Anskaffningskostnader (ca 10-15%): Detta är kostnaden för inköp och installation av systemet, inklusive kompressorer, torkar och annan utrustning.
Energikostnader (ca 70-75%): Detta är den i särklass största kostnaden. Det är kostnaden för elförbrukningen under driften av tryckluftssystemet
Underhållskostnader (ca 10-15%): Här ingår reservdelar, reparationer, rutinunderhåll och eventuellt serviceavtal.
Det är viktigt att notera att de exakta procentsatserna kan variera beroende på typ av tryckluftssystem, driftsförhållanden och region. Energikostnaderna är dock nästan alltid den dominerande faktorn i ett tryckluftssystems livscykel.
För att exakt kunna registrera den specifika prestandan hos din tryckluftsanläggning rekommenderar vi att du gör mätningar under minst sju dagar. På så sätt tar man hänsyn till olika driftförhållanden och säkerställer robusta och tillförlitliga data. En vecka ger dig ett värdefullt utdrag, men endast en permanent mätning ger en fullständig bild av verkligheten.
Exempel på mätresultat för 2 kompressorer under 1 vecka:
Specifik effekt för kompressor 1:
= aktiv effektmätare_1 / VD 500_1
= 17 472 kWh / 145 600 m³ = 0,12 kWh / m³
Total specifik effekt:
= (energi kompressor 1 + energi kompressor 2) / mätarställning VA 500
= (17 472 kWh + 4 368 kWh) / 172 900 m³
= 0,126 kWh / m³
Specifik effekt för kompressor 2:
= Aktiv effekt meter_2 / VD 500_2
= 4 368 kWh / 27 300 m³ = 0,16 kWh / m³
Vad kostar 1 m³ tryckluft?
Energikostnader = 0,21 € elpris / kWh * 0,126 kWh / m³
= 26,5 € / 1000 m³