Почему необходимо контролировать содержание остаточного масла в безмасляном компрессоре

Почему стоит использовать безмасляный компрессор?
Загрязнение сжатого воздуха маслом может привести к простою производства и снижению качества, поскольку загрязняются трубопроводы, производственные помещения и конечные продукты. Поэтому безмасляный сжатый воздух особенно важен для пищевой промышленности, фармацевтической промышленности и медицины. Другие области применения - химическая и нефтехимическая промышленность, производство электроники и полупроводников, окраска автомобилей, бумажная и текстильная промышленность. В таких отраслях, как пивоварение, где азот используется для предотвращения окисления и поддержания давления, чистота сжатого воздуха имеет решающее значение. Безмасляный сжатый воздух в сочетании с генераторами азота позволяет обеспечить качество продукции и снизить затраты за счет собственного производства азота.

Безмасляный компрессор в сравнении с масляным
При выборе компрессора важно различать "масляные" и "безмасляные" решения. Оба типа компрессоров подают сжатый воздух, но различаются по способу смазки. В компрессорах с масляной смазкой масло используется для смазки внутренних компонентов, в то время как в безмасляных компрессорах используются самосмазывающиеся или предварительно смазанные материалы для поддержания эффективного движения деталей.

Когда "безмасляный" компрессор - правильный выбор?
Безмасляные компрессоры особенно подходят для тех отраслей промышленности, где даже самое незначительное количество масла может повредить оборудование или испортить продукты. Это касается фармацевтической, пищевой промышленности, электроники, лабораторий и других подобных отраслей. Однако если масло не является критическим фактором в ваших приложениях, то можно выбрать систему с масляной смазкой или "технически безмасляную" систему. Безмасляные компрессоры дороже в приобретении и более энергоэффективны, чем компрессоры с масляной смазкой. Поэтому очень важно убедиться, что сжатый воздух от ваших компрессоров соответствует вашим требованиям к качеству, чтобы избежать лишних затрат и потерь энергии.

Ограничения безмасляных компрессоров
Безмасляные компрессоры не всегда обеспечивают сжатый воздух класса качества ISO 1, поскольку они всасывают окружающий воздух, который может содержать углеводороды. Для удаления этих углеводородов часто устанавливаются фильтры и абсорберы из активированного угля. Со временем эти фильтры насыщаются и могут снова выделять углеводороды.

Типы всасывания для воздушных компрессоров

• Свободный забор - при свободном заборе воздух забирается непосредственно из окружающей среды. Этот метод прост и экономичен, но подходит только для чистой среды без примесей.
• Фильтрованное всасывание - При фильтрованном всасывании используются фильтры предварительной очистки и фильтры тонкой очистки для удаления частиц и примесей из воздуха. Это особенно важно в условиях повышенной запыленности, чтобы продлить срок службы компрессора и обеспечить высокое качество воздуха.
• Внешнее всасывание - внешнее всасывание забирает воздух из удаленной, более чистой среды. Этот метод идеально подходит для грязных или очень жарких условий эксплуатации, чтобы обеспечить постоянную подачу чистого, закаленного воздуха и повысить эффективность и долговечность компрессора.

Подготовка сжатого воздуха для соответствия классам ISO 8573-1
Чтобы улучшить качество сжатого воздуха после сжатия и достичь более высоких классов ISO 8573-1, необходимо выполнить несколько шагов:

• Фильтрация: использование фильтров предварительной очистки, фильтров тонкой очистки и микрофильтров для удаления частиц.
• Осушение: использование рефрижераторных, адсорбционных и мембранных осушителей для снижения влажности.
• Удаление масла: использование маслоотделителей, фильтров с активированным углем или, при необходимости, системы каталитического окисления для удаления масла и паров масла.
• Комбинированные фильтровальные установки: Интеграция различных технологий фильтрации в одной системе.
• Регулярное техническое обслуживание и мониторинг: регулярное техническое обслуживание фильтров и осушителей.

Эти меры обеспечивают высокое качество сжатого воздуха и соответствуют требованиям стандарта ISO 8573-1.

Непрерывный контроль и измерение
С помощью OIL CHECK 500 вы можете непрерывно измерять и документировать чистоту сжатого воздуха и предотвращать дорогостоящие простои производства. Эти измерения помогут вам оценить эффективность очистки сжатого воздуха и при необходимости заменить фильтр с активированным углем/массивный фильтр.

Хотите постоянно контролировать качество сжатого воздуха?

Используйте OIL CHECK 500 для постоянного контроля качества сжатого воздуха и обеспечения соответствия вашего производства самым высоким стандартам. Более подробную информацию вы найдете на странице продукта или позвоните нам, чтобы получить персональную консультацию и индивидуальные решения для контроля сжатого воздуха. Возьмите инициативу в свои руки и оптимизируйте свои производственные процессы!