Detectarea scurgerilor de aer comprimat în camera compresorului: camera cu col de gâscă și cu ultrasunete în utilizare practică

O privire în spatele scenei: Testele noastre în noua stație de comprimare

Cei 20 de ani de experiență în detectarea scurgerilor pentru aer comprimat și gaze ne-au învățat că niciun sistem nu este perfect - nici în timpul instalării și cu atât mai puțin în timpul funcționării. Pentru sistemele de aer comprimat, perfecțiunea înseamnă în primul rând că este 100% lipsit de scurgeri.

Noi testăm în permanență toate produsele noastre pentru a le îmbunătăți constant. Efectuăm teste amănunțite în condiții reale pentru a ne asigura că clienții noștri obțin întotdeauna cele mai bune rezultate. Un exemplu recent este noua stație de compresoare din camera noastră de compresoare, care a fost instalată recent. Noua instalație ne-a oferit ocazia ideală de a utiliza noi înșine cele mai recente detectoare de scurgeri și accesorii (în acest caz, gâtul de gâscă și camera cu ultrasunete).

Surprinzător, imediat după instalare, scurgerile apăreau deja în trei locuri diferite:

Supapa de închidere de pe uscătorul de adsorbție de lângă un manometru și diverse alte conducte avea scurgeri (fig. 1).
Unul dintre cele două filtre era, de asemenea, afectat (Fig. 2).
De asemenea, am reușit să detectăm o scurgere cu sistemul nostru la un filet din conductele existente, care fusese modificat (ilustrat în următorul videoclip).

Alegerea între producția continuă și repararea scurgerilor: cele mai bune practici pentru gestionarea energiei

Scurgerile de mai sus sunt exemple tipice de defecțiuni de instalare trecătoare, deoarece etanșeitatea sistemelor de aer comprimat este o provocare exigentă. Chiar și cele mai mici lacune sunt suficiente pentru a permite aerului comprimat să scape.

O altă scurgere cunoscută a avut loc în conducta principală a catalizatorului (a se vedea următorul videoclip). Deoarece catalizatorul este în funcțiune 24 de ore din 24, scurgerea prezentată în videoclipul de mai jos nu a putut fi reparată imediat. Acest lucru ilustrează o problemă comună în tehnologia aerului comprimat: furnizarea neîntreruptă de aer comprimat către producție are, de obicei, cea mai mare prioritate, ceea ce înseamnă că scurgerile nu pot fi reparate imediat, în ciuda problemelor cunoscute.

Cauze frecvente ale scurgerilor în sistemele de aer comprimat

1. erori în timpul instalării inițiale

Scurgerile pot apărea deja în timpul planificării și instalării. Cauzele frecvente sunt

Defecte de instalare volatile: garniturile nu sunt montate corect sau elementele de conectare nu sunt strânse la cuplul corect.
Defecte de material: Defectele de producție, cum ar fi microfisurile sau garniturile și conductele de calitate inferioară, înseamnă că componentele prezintă scurgeri încă de la început.
Alegerea incorectă a componentelor: Materialele care nu sunt adaptate la presiune, temperatură sau mediu favorizează scurgerile.
Condiții de instalare nefavorabile: Spațiul de instalare restrâns sau locurile greu accesibile îngreunează calitatea instalării, de exemplu, conductele conectate necorespunzător.

2. Defecțiuni în timpul funcționării

Chiar și un sistem perfect instalat și testat va prezenta scurgeri în timp, în condiții de funcționare:

Oboseala materialelor: Garniturile și furtunurile își pierd elasticitatea din cauza contactului continuu cu aerul comprimat, piesele metalice sunt slăbite de coroziune.
Fluctuațiile de temperatură: Schimbările bruște de temperatură stresează materialele și duc la contracție sau dilatare, ceea ce favorizează scurgerile.
Vibrații: Vibrațiile mecanice slăbesc șuruburile, flanșele și alte elemente de legătură, ceea ce duce la apariția scurgerilor pe termen lung.
Creșterile de presiune: Schimbările bruște de presiune solicită mult sistemul și fac vizibile punctele slabe.
Daune mecanice: Țevile și furtunurile sunt deteriorate de influențe externe, cum ar fi impacturile sau manipularea necorespunzătoare.

Cameră cu ultrasunete vs. gooseneck

Punctele slabe ale unei camere cu ultrasunete

Accesibilitate: În zonele înguste sau ascunse, cum ar fi în spatele conductelor sau în sistemele dense, camera cu ultrasunete este adesea prea mare pentru a efectua măsurători precise. De asemenea, raza de acțiune a brațului care trebuie să ghideze dispozitivul și să îi suporte greutatea este limitată.
Vizualizare neclară: În cazul în care componentele sunt instalate foarte aproape unele de altele sau adânc în sistem, afișarea bidimensională pe ecran poate duce la interpretarea eronată a semnalelor ultrasonice. Acest lucru face dificilă identificarea exactă a componentei care este de fapt afectată.
Interferențe cu ultrasunete: în zone precum camerele compresoarelor sau sistemele automate, alte surse de ultrasunete pot îngreuna considerabil localizarea scurgerilor și pot distorsiona vizualizarea.

Cum rezolvă gooseneck aceste probleme

Gooseneck oferă o completare precisă și flexibilă a camerei cu ultrasunete:

Accesibilitate îmbunătățită: designul său subțire și flexibil atinge chiar și zonele greu accesibile pentru cameră și le verifică cu o acuratețe precisă.
Minimizarea zgomotului de fond: Gâtul de gâscă permite o măsurare direcționată datorită plasării sale direct la scurgere, blocând în mod eficient ultrasunetele care interferează. În plus, sensibilitatea sa poate fi adaptată la mediu.

Avantajele gâtului de gâscă la o privire

Precizie maximă: Chiar și cele mai mici scurgeri din sistemele complexe sunt detectate în mod fiabil.
Economie de timp: Localizarea rapidă a scurgerilor fără pulverizarea în timp a tuturor elementelor de conectare cu spray de detectare a scurgerilor.
Eficiență: Pierderi de energie reduse și costuri de operare mai mici datorită eliminării precise a scurgerilor.
Flexibilitate: Perfect pentru medii zgomotoase sau greu accesibile.

Concluzie: Precizie și eficiență pentru detectarea scurgerilor dvs.

Testele noastre în noua stație de compresoare au demonstrat în mod impresionant cât de eficientă este combinația dintre camera cu ultrasunete și gâtul de gâscă. În timp ce camera oferă o imagine de ansamblu rapidă, gâtul de gâscă permite o inspecție precisă în zonele greu accesibile. Această experiență practică subliniază importanța inspecțiilor periodice - atât imediat după instalare, cât și în timpul funcționării.

Reduceți pierderile de energie și reduceți costurile de exploatare. Contactați-ne pentru o consultație fără obligații!