Sfaturi pentru îmbunătățirea eficienței energetice a sistemului dumneavoastră de aer comprimat

Pasul 1

În primul rând, reduceți la minimum cererea de aer comprimat cauzată de producție și de scurgeri. Apoi puteți măsura cu precizie cererea reală pentru producție.

Alegerea tehnologiei de automatizare: utilizarea motoarelor electrice vs. pneumatică

• Mișcări simple: Acționări electrice favorizate pentru eficiență și precizie.
• Procese de presare: Alegerea între pneumatice și electrice în funcție de forța și durata procesului.
• Forțe de menținere: Pneumatica este mai eficientă, deoarece acționările electrice consumă constant energie pentru poziționare.

Concluzie:
Acționările electrice sunt mai eficiente pentru mișcări, dar consumă de până la 22 de ori mai multă energie decât cele pneumatice pentru sarcinile de menținere. Selecția ar trebui să se bazeze pe costurile totale, care sunt alcătuite din achiziție și consumul de energie permanent. Combinația celor două tehnologii de automatizare este adesea cea mai eficientă din punct de vedere energetic.

Eliminați scurgerile:
Scurgerile de aer comprimat cauzează daune economice și de mediu semnificative. Aerul comprimat purificat care scapă crește costurile de exploatare și emisiile de CO2, scurgerile mari reprezentând majoritatea costurilor, în ciuda rarității lor. În timp ce țevile robuste din oțel inoxidabil prezintă rareori scurgeri, cele mai multe scurgeri apar în producție, în special la mașini și la elementele de legătură ale acestora. Detectoarele de scurgeri cu ultrasunete și camerele acustice pot localiza scurgerile atât acustic, cât și vizual.

Pasul 2

Cu o cerință clar definită, producția și tratamentul pot fi apoi optimizate din punct de vedere energetic. Acest lucru asigură faptul că compresoarele și tratarea sunt proiectate eficient pentru a satisface cererea reală, minimizată.

Doriți să aflați cum puteți monitoriza performanța specifică a sistemului dumneavoastră de aer comprimat? Acest articol vă oferă informații detaliate: faceți clic aici. Dacă randamentul specific al sistemului dvs. nu corespunde așteptărilor dvs., există măsuri eficiente pentru a optimiza generarea și tratarea aerului comprimat.

Condiții de admisie:
Temperatura, umiditatea, ventilația și presiunea absolută, în special, joacă un rol crucial în eficiența generării aerului comprimat. Temperaturile ridicate pot crește costurile de operare, în timp ce o ventilație inadecvată poate afecta eficiența chiar și în condiții optime.

Controlul compresoarelor:
Diferitele tipuri de compresoare au fiecare avantajele și dezavantajele lor în ceea ce privește eficiența, întreținerea și costurile. O configurație optimă ar putea consta dintr-un compresor cu viteză variabilă pentru consumul de vârf și două compresoare capabile să asigure sarcina de bază. Un compresor cu viteză controlată își ajustează viteza motorului în mod variabil în funcție de cererea de aer și este deosebit de eficient la o rată de utilizare cuprinsă între 40 % și 80 %. Această combinație nu numai că realizează o eficiență ridicată și o presiune de funcționare constantă, dar creează și o redundanță importantă. În cazul defectării unui compresor, această redundanță previne o posibilă și costisitoare oprire a producției, deoarece celelalte compresoare pot continua să acopere cererea de aer.

Recuperareacăldurii : Recuperarea eficientă a căldurii sporește eficiența unui sistem de aer comprimat prin utilizarea căldurii reziduale generate în timpul comprimării, reducând efectiv costurile de funcționare a sistemului de aer comprimat.

Vechimea, starea și întreținerea sistemului:
Sistemele mai vechi sunt, de obicei, mai puțin eficiente decât sistemele de aer comprimat mai noi. Dacă acestea nu sunt în stare optimă, acest lucru poate avea un impact negativ asupra funcționării și, prin urmare, asupra eficienței energetice, ceea ce duce la costuri inutile. În general, indiferent de vechime, întreținerea și inspecția regulată sunt esențiale pentru a menține eficiența sistemului și pentru a identifica din timp eventualele probleme.

Optimizarea nivelului de presiune / reducerea la minimum a pierderilor de presiune:
Un nivel de presiune mai ridicat duce adesea la creșterea costurilor de exploatare. De exemplu, o creștere a presiunii cu doar 1 bar poate crește consumul de energie cu 5 până la 7 procente. Este recomandabil să operați presiunea sistemului doar atât de mare cât este necesar pentru buna funcționare a sistemului. Pierderile de presiune în rețeaua de distribuție, de exemplu, cauzate de filtrele saturate sau de alți factori, cum ar fi scurgeri sau dimensionarea necorespunzătoare a conductelor, pot crea necesitatea unui nivel de presiune crescut la compresor. Prin urmare, verificarea și reglarea regulată a sistemului poate contribui la menținerea presiunii de funcționare cele mai eficiente și la economisirea costurilor de energie.

Optimizați rezervoarele de aer comprimat și conductele inelare:
Utilizarea rezervoarelor de aer și a conductelor inelare poate fi utilizată pentru a stabiliza presiunea prin asigurarea unei distribuții uniforme a aerului. Dacă diametrul conductei este prea mic, acest lucru poate duce la debite mari și la pierderi de presiune crescute. Dimensionarea corectă a conductelor și a rezervoarelor de aer comprimat este cu atât mai crucială pentru eficiența sistemului de aer comprimat.

Respectați tratamentul aerului comprimat în conformitate cu ISO 8573-1:
Uscarea adecvată a aerului comprimat și filtrarea aerului comprimat pot implica costuri suplimentare de energie, dar reprezintă adesea o măsură esențială pentru a asigura calitatea aerului necesară pentru anumite procese de producție. Cerințele în acest domeniu sunt deosebit de ridicate în sectoare precum industria alimentară, tehnologia medicală și produsele farmaceutice, deoarece aerul comprimat vine adesea în contact direct cu produsele finale. Prin urmare, este esențial să se monitorizeze periodic calitatea aerului comprimat. În caz contrar, pot apărea riscuri care ar putea deteriora utilajele sau ar putea face loturile de produse inutilizabile din cauza contaminării. Monitorizarea constantă pentru a menține echilibrul între costuri și puritatea necesară ar trebui să fie obiectivul principal pentru a asigura atât eficiența, cât și siguranța sistemului.

Utilizarea unui uscător prin adsorbție pentru cerințe ridicate de uscare:
În cazul în care este necesar un aer comprimat foarte uscat (< - 40 grade punctul de rouă), se recomandă utilizarea unui uscător prin adsorbție în cadrul sistemului de aer comprimat. Există următoarele diferențe:

• Uscătoarele prin adsorbție cu regenerare la rece utilizează decompresia pentru a regenera adsorbantul, consumând 12% - 20% din aerul comprimat uscat.
• Uscătoarele prin adsorbție cu regenerare la cald se regenerează folosind o sursă de căldură externă și consumă semnificativ mai puțin sau chiar deloc aer comprimat, ci energie pentru încălzire. Dacă este necesar, se poate utiliza recuperarea căldurii de la compresor.

Nu puteți optimiza ceea ce nu măsurați.

Senzorii sunt esențiali pentru eficiența energetică și optimizarea sistemelor de aer comprimat. Acestea permit monitorizarea și diagnosticarea componentelor sistemului pentru a recunoaște ineficiențele și anomaliile în fază incipientă. O abordare bazată pe senzori asigură o eficiență maximă, economii de costuri și o utilizare durabilă a resurselor. Este un pas crucial în descoperirea potențialului de îmbunătățire și în implementarea unor măsuri de optimizare bine fundamentate.