Wykrywanie wycieków sprężonego powietrza w sprężarkowni: kamera na gęsiej szyi i kamera ultradźwiękowa w praktyce

Spojrzenie za kulisy: Nasze testy w nowej stacji sprężarek

Nasze 20-letnie doświadczenie w wykrywaniu wycieków sprężonego powietrza i gazu nauczyło nas, że żaden system nie jest doskonały - ani podczas instalacji, ani tym bardziej podczas eksploatacji. W przypadku systemów sprężonego powietrza doskonałość oznacza przede wszystkim, że są one w 100% wolne od wycieków.

Nieustannie testujemy wszystkie nasze produkty, aby stale je ulepszać. Przeprowadzamy dokładne testy w rzeczywistych warunkach, aby zapewnić, że nasi klienci zawsze osiągają najlepsze wyniki. Niedawnym przykładem jest nasza nowa stacja sprężarek w naszej sprężarkowni, która została niedawno zainstalowana. Nowa instalacja dała nam idealną okazję do samodzielnego wykorzystania naszych najnowszych wykrywaczy nieszczelności i akcesoriów (w tym przypadku gęsiej szyi i kamery ultradźwiękowej).

Co zaskakujące, natychmiast po instalacji wycieki pojawiły się już w trzech różnych miejscach:

  • Zawór odcinający na osuszaczu adsorpcyjnym obok manometru i różnych innych przewodów był nieszczelny (rys. 1).
  • Uszkodzony był również jeden z dwóch filtrów (Rys. 2).
  • Byliśmy również w stanie wykryć wyciek za pomocą naszego systemu na gwincie w istniejącym orurowaniu, które zostało zmodyfikowane (zilustrowane na poniższym filmie).

Wybór między ciągłą produkcją a naprawą wycieków: najlepsze praktyki zarządzania energią

Powyższe nieszczelności są typowymi przykładami przemijających usterek instalacji, ponieważ szczelność systemów sprężonego powietrza jest wymagającym wyzwaniem. Nawet najmniejsze szczeliny są wystarczające, aby umożliwić ucieczkę sprężonego powietrza.

Inny znany wyciek wystąpił w głównej linii katalizatora (patrz poniższy film). Ponieważ katalizator działa przez całą dobę, wyciek pokazany na poniższym filmie nie mógł zostać natychmiast naprawiony. Ilustruje to powszechny problem w technologii sprężonego powietrza: nieprzerwane dostarczanie sprężonego powietrza do produkcji ma zwykle najwyższy priorytet, co oznacza, że wycieki nie mogą być natychmiast naprawiane pomimo znanych problemów.

Najczęstsze przyczyny nieszczelności w systemach sprężonego powietrza

1. błędy podczas początkowej instalacji

Nieszczelności mogą wystąpić już podczas planowania i instalacji. Najczęstsze przyczyny to

  • Lotne błędy montażowe: uszczelki nie są prawidłowo zamontowane lub elementy łączące nie są dokręcone odpowiednim momentem.
  • Wady materiałowe: Wady produkcyjne, takie jak mikropęknięcia lub gorszej jakości uszczelki i rury oznaczają, że komponenty przeciekają od samego początku.
  • Niewłaściwy dobór komponentów: Materiały niedopasowane do ciśnienia, temperatury lub medium sprzyjają nieszczelnościom.
  • Niekorzystne warunki instalacji: Ciasna przestrzeń montażowa lub trudno dostępne miejsca utrudniają jakość instalacji, np. nieodpowiednio podłączone rury.

2. usterki podczas pracy

Nawet doskonale zainstalowany i przetestowany system będzie z czasem przeciekać w warunkach roboczych:

  • Zmęczenie materiału: Uszczelki i węże tracą elastyczność na skutek ciągłego kontaktu ze sprężonym powietrzem, części metalowe ulegają osłabieniu na skutek korozji.
  • Wahania temperatury: Gwałtowne zmiany temperatury naprężają materiały i prowadzą do ich kurczenia się lub rozszerzania, co sprzyja nieszczelnościom.
  • Wibracje: Wibracje mechaniczne poluzowują śruby, kołnierze i inne elementy łączące, prowadząc w dłuższej perspektywie do nieszczelności.
  • Skoki ciśnienia: Nagłe zmiany ciśnienia powodują duże obciążenie systemu i uwidaczniają słabe punkty.
  • Uszkodzenia mechaniczne: Rury i węże ulegają uszkodzeniu pod wpływem czynników zewnętrznych, takich jak uderzenia lub niewłaściwa obsługa.

Kamera ultradźwiękowa a gęsia szyja

Słabe punkty kamery ultradźwiękowej

  • Dostępność: W wąskich lub ukrytych obszarach, takich jak za rurami lub w gęstych systemach, kamera ultradźwiękowa jest często zbyt duża, aby przeprowadzić precyzyjne pomiary. Zasięg ramienia, które musi prowadzić urządzenie i przenosić jego ciężar, jest również ograniczony.
  • Niejasna wizualizacja: Jeśli komponenty są zainstalowane blisko siebie lub głęboko w systemie, dwuwymiarowe wyświetlanie na ekranie może prowadzić do błędnej interpretacji sygnałów ultradźwiękowych. Utrudnia to dokładne określenie, który komponent jest faktycznie uszkodzony.
  • Zakłócające ultradźwięki: W obszarach takich jak sprężarkownie lub zautomatyzowane systemy, inne źródła ultradźwięków mogą znacznie utrudnić lokalizację wycieków i zniekształcić wizualizację.

Jak gęsia szyja rozwiązuje te problemy

Gęsia szyja stanowi precyzyjne i elastyczne uzupełnienie kamery ultradźwiękowej:

  • Lepsza dostępność: jej smukła i elastyczna konstrukcja dociera nawet do trudno dostępnych obszarów, które są niedostępne dla kamery i sprawdza je z najwyższą dokładnością.
  • Minimalizacja szumów tła: Gęsia szyja umożliwia ukierunkowany pomiar dzięki bezpośredniemu umieszczeniu w miejscu wycieku, skutecznie blokując zakłócające ultradźwięki. Ponadto jej czułość można dostosować do otoczenia.

Zalety gęsiej szyi w skrócie

  • Maksymalna precyzja: Nawet najmniejsze nieszczelności w złożonych systemach są niezawodnie wykrywane.
  • Oszczędność czasu: Szybka lokalizacja nieszczelności bez czasochłonnego spryskiwania wszystkich elementów łączących za pomocą sprayu do wykrywania nieszczelności.
  • Wydajność: Mniejsze straty energii i niższe koszty operacyjne dzięki precyzyjnej eliminacji nieszczelności.
  • Elastyczność: Idealny do hałaśliwych lub trudno dostępnych środowisk.

Podsumowanie: Precyzja i skuteczność w wykrywaniu nieszczelności

Nasze testy w nowej stacji sprężarek w imponujący sposób wykazały, jak skuteczne jest połączenie kamery ultradźwiękowej i gęsiej szyi. Podczas gdy kamera zapewnia szybki podgląd, gęsia szyja umożliwia precyzyjną inspekcję w trudno dostępnych miejscach. To praktyczne doświadczenie podkreśla znaczenie regularnych inspekcji - zarówno bezpośrednio po instalacji, jak i podczas pracy.

Zmniejsz straty energii i obniż koszty operacyjne. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać niezobowiązującą konsultację!