Pierwszym krokiem jest zainstalowanie dokładnego i odpowiedniego przepływomierza sprężonego powietrza we wszystkich istotnych punktach w celu uzyskania wiarygodnych danych pomiarowych, np. za każdą sprężarką. Przepływomierz jest instalowany bezpośrednio w głównej linii, na wylocie sprężarki. W pierwszym kroku, zużycie sprężonego powietrza w głównej linii jest rejestrowane za pomocą inteligentnego rejestratora danych, a pobór mocy sprężarki powinien być mierzony w tym samym czasie.

Jednoczesny pomiar zużycia energii [kWh] i objętości sprężarki^[m3] umożliwia określenie mocy właściwej sprężarki w ^[kWh/m3]. Moc właściwa wskazuje, ile energii potrzeba do wyprodukowania jednego metra sześciennego sprężonego powietrza. Ponieważ koszty energii stanowią największą część całkowitych kosztów systemu sprężonego powietrza, zaleca się rejestrowanie opisanych wartości w celu podjęcia działań, jeśli wytwarzanie sprężonego powietrza stanie się z czasem nieefektywne.

Największym wyzwaniem w pomiarze bezpośredniego natężenia przepływu (lub FAD) systemu sprężonego powietrza są trudne warunki, w których przepływomierz musi działać niezawodnie, a także wysokie prędkości, które mogą wystąpić i muszą być absorbowane.

Temperatura sprężonego powietrza bezpośrednio na wylocie sprężarki jest zwykle wyższa niż w przypadku konwencjonalnego pomiaru przepływu, a stopień wilgotności jest również prawie nasycony, co oznacza, że może wystąpić kondensacja. Tego typu warunki nie są odpowiednie dla każdej zasady pomiaru.

Przepływomierz VD500 mierzy zgodnie z zasadą różnicy ciśnień i umożliwia pomiar do 600 m/s. Urządzenie nadaje się również do gorących i wilgotnych warunków. VD500 umożliwia pomiar bezpośrednio na wylocie sprężarki w temperaturze do 180°C.