Dlaczego nadal należy monitorować resztkową zawartość oleju w sprężarce bezolejowej?

Dlaczego warto używać sprężarki bezolejowej?
Zanieczyszczenie sprężonego powietrza olejem może powodować przestoje w produkcji i utratę jakości, ponieważ może dojść do zanieczyszczenia sieci rurociągów, urządzeń produkcyjnych i produktów końcowych. Bezolejowe sprężone powietrze jest zatem szczególnie ważne w przemyśle spożywczym, farmaceutycznym i medycznym. Inne obszary zastosowań obejmują inżynierię procesów chemicznych i petrochemicznych, produkcję elektroniki i półprzewodników, lakiernictwo samochodowe, przemysł papierniczy i produkcję tekstyliów. W branżach takich jak browarnictwo, gdzie azot jest wykorzystywany do zapobiegania utlenianiu i utrzymywania ciśnienia, czystość sprężonego powietrza ma kluczowe znaczenie. Bezolejowe sprężone powietrze w połączeniu z generatorami azotu może zapewnić jakość produktu i obniżyć koszty dzięki własnej produkcji azotu.

Bezolejowe a smarowane olejem
Przy wyborze sprężarki ważne jest rozróżnienie między rozwiązaniami "smarowanymi olejem" i "bezolejowymi". Oba typy sprężarek dostarczają sprężone powietrze, ale różnią się sposobem smarowania. Sprężarki smarowane olejem wykorzystują olej do smarowania elementów wewnętrznych, podczas gdy sprężarki bezolejowe wykorzystują materiały samosmarujące lub wstępnie nasmarowane, aby zapewnić wydajny ruch części.

Kiedy sprężarka bezolejowa jest właściwym wyborem?
Sprężarki bezolejowe są szczególnie odpowiednie dla branż, w których nawet najmniejsze ilości oleju mogą uszkodzić sprzęt lub zepsuć produkty. Dotyczy to branży farmaceutycznej, spożywczej, elektronicznej, laboratoryjnej i podobnych. Jeśli jednak olej nie jest krytycznym czynnikiem w Twoich zastosowaniach, system smarowany olejem lub "technicznie bezolejowy" może być opcją. Sprężarki bezolejowe są droższe w zakupie i bardziej nieefektywne energetycznie niż sprężarki smarowane olejem. Dlatego też, aby uniknąć niepotrzebnych kosztów i strat energii, należy upewnić się, że sprężone powietrze ze sprężarek spełnia wymagania jakościowe.

Ograniczenia sprężarek bezolejowych
Sprężarki bezolejowe niekoniecznie dostarczają sprężone powietrze o jakości ISO klasy 1, ponieważ zasysają powietrze z otoczenia, które może zawierać węglowodory. Filtry z węglem aktywnym i pochłaniacze z węglem aktywnym są często instalowane w celu usunięcia tych węglowodorów. Filtry te z czasem ulegają nasyceniu i mogą ponownie uwalniać węglowodory.

Rodzaje wlotów do sprężarek powietrza

• Pobór swobodny - w przypadku poboru swobodnego powietrze jest zasysane bezpośrednio z otoczenia. Metoda ta jest prosta i ekonomiczna, ale nadaje się tylko do czystych środowisk bez zanieczyszczeń.
• Zasysanie filtrowane - zasysanie filtrowane wykorzystuje filtry wstępne i filtry dokładne do usuwania cząstek i zanieczyszczeń z powietrza. Jest to szczególnie ważne w środowiskach o dużym zapyleniu, aby wydłużyć żywotność sprężarki i zapewnić wysoką jakość powietrza.
• Wlot zewnętrzny - Wlot zewnętrzny pobiera powietrze z odległego, czystszego środowiska. Ta metoda jest idealna w zanieczyszczonych lub bardzo gorących środowiskach pracy, aby zapewnić czyste, hartowane powietrze przez cały czas oraz zwiększyć wydajność i żywotność sprężarki.

Uzdatnianie sprężonego powietrza w celu zapewnienia zgodności z klasami ISO 8573-1
Aby poprawić jakość sprężonego powietrza po sprężeniu i osiągnąć wyższe klasy ISO 8573-1, konieczne jest wykonanie kilku kroków:

• Filtracja: zastosowanie filtrów wstępnych, filtrów dokładnych i mikrofiltrów w celu usunięcia cząstek stałych.
• Suszenie: użycie osuszaczy chłodniczych, osuszaczy adsorpcyjnych i osuszaczy membranowych w celu redukcji wilgoci.
• Usuwanie oleju: stosowanie separatorów oleju, filtrów z węglem aktywnym lub, w razie potrzeby, katalitycznego systemu utleniania w celu usunięcia oleju i oparów oleju.
• Połączone jednostki filtrujące: Integracja różnych technologii filtrowania w jednym systemie.
• Regularna konserwacja i monitorowanie: regularna konserwacja filtrów i osuszaczy.

Środki te zapewniają wysoką jakość sprężonego powietrza i spełniają wymagania normy ISO 8573-1.

Ciągłe monitorowanie i pomiary
Dzięki OIL CHECK 500 można stale mierzyć i dokumentować czystość sprężonego powietrza oraz zapobiegać kosztownym przestojom w produkcji. Pomiary te pomagają ocenić skuteczność uzdatniania sprężonego powietrza i w razie potrzeby wymienić filtr z węglem aktywnym/filtr zbiorczy.

Chcesz stale monitorować jakość sprężonego powietrza?

Użyj OIL CHECK 500 do ciągłego monitorowania jakości sprężonego powietrza i upewnij się, że Twoja produkcja zawsze spełnia najwyższe standardy. Więcej informacji można znaleźć na stronie produktu lub dzwoniąc do nas w celu uzyskania osobistej konsultacji i niestandardowych rozwiązań w zakresie monitorowania sprężonego powietrza. Przejmij inicjatywę już teraz i zoptymalizuj swoje procesy produkcyjne!