Kamera ultradźwiękowa UltraCam LD 500/510
wykorzystuje 30 mikrofonów MEMS do obliczania i wizualizacji obrazu ultradźwiękowego. Urządzenie sprawia również, że niesłyszalne ultradźwięki stają się słyszalne.
W krajach uprzemysłowionych około 10% całkowitego zużycia energii elektrycznej w przemyśle jest wykorzystywane do wytwarzania sprężonego powietrza, w Niemczech odsetek ten wynosi aż 14%. Nieszczelności są głównym czynnikiem powodującym straty energii, a większość systemów sprężonego powietrza ma straty w zakresie od około 20% do 40%, a w słabych systemach nawet ponad 60%. Eliminacja wycieków sprężonego powietrza jest najskuteczniejszym sposobem na zmniejszenie zużycia energii. Wycieki sprężonego powietrza często marnują 8760 godzin (24 h x 365 d) energii rocznie i wydłużają czas pracy sprężarki, co również skraca okresy między konserwacjami. Dlatego konieczne jest regularne wykrywanie i eliminowanie wycieków. Nasza seria LD oferuje wszystkie funkcje potrzebne do wykrywania nieszczelności i pomiaru ich konsekwencji w postaci zużycia energii i zmarnowanych pieniędzy.
Typowe zastosowania naszych urządzeń pomiarowych w tym obszarze to wykrywanie nieszczelności w systemach sprężonego powietrza i testowanie szczelności systemów bezciśnieniowych.
wykorzystuje 30 mikrofonów MEMS do obliczania i wizualizacji obrazu ultradźwiękowego. Urządzenie sprawia również, że niesłyszalne ultradźwięki stają się słyszalne.
Nasz zestaw startowy do wykrywania wycieków umożliwia nie tylko niezawodne wykrywanie wycieków, ale także obliczanie wycieków i raportowanie zgodnie z normą ISO 50001 dzięki zintegrowanej kamerze i dołączonym akcesoriom.
Detektor nieszczelności do systemów sprężonego powietrza, gazu i próżni. Dostępny jako pojedyncze urządzenie lub w zestawie z walizką
Rozwiązanie CS Leak Reporter Cloud Solution łączy funkcje CS Leak Reporter V2 z systemem chmury opartym na przeglądarce.
Tworzenie szczegółowych raportów ISO 50001. Zapewnia ilustrowany przegląd znalezionych wycieków i ich potencjału oszczędności.
Podczas gdy wykrywacz nieszczelności LD450 lokalizuje wycieki bardzo niezawodnie, nasz LD500 może również obliczyć skutki tych wycieków, zapewniając użytkownikowi największą możliwą przejrzystość w zakresie potencjalnych oszczędności kosztów. Jeśli nie masz pewności, które urządzenie do wykrywania wycieków jest właściwym wyborem dla Twojego zastosowania, skontaktuj się z naszymi ekspertami. Z przyjemnością pomożemy znaleźć odpowiednie urządzenie.
Rozmiar nieszczelności | Strata powietrza | Strata energii | Koszty | |||
Średnica (mm) | 6 bar (l/s) | 12 bar (l/s) | 6 bar (kWh) | 12 bar (kWh) | 6 bar (€) | 12 bar (€) |
1 | 1,20 | 1,80 | 0,30 | 1,00 | 504,- | 1.680,- |
3 | 11,10 | 20,80 | 3,10 | 12,70 | 5.208,- | 21.336,- |
5 | 30,90 | 58,50 | 8,30 | 33,70 | 13.944,- | 56.616,- |
10 | 123,80 | 235,20 | 33,00 | 132,00 | 55.440,- | 221.760,- |
(Źródło: Wydajność sprężonego powietrza, kWh x 0,21 € x 8000 godzin pracy rocznie)
Nieszczelności są piętą achillesową wszystkich sieci sprężonego powietrza i gazu. Według różnych badań, wykrywanie i uszczelnianie wycieków pozwala zaoszczędzić średnio około 30% kosztów sprężonego powietrza. Regularna kontrola i konsekwentna eliminacja są zatem niezbędne. Pod pewnymi warunkami początkowa inwestycja w urządzenia do pomiaru wycieków jest również dotowana przez BAFA (więcej informacji można znaleźć w naszej sekcji aktualności).
Nasze wykrywacze nieszczelności są zwykle używane na przykład do wykrywania nieszczelności w systemach sprężonego powietrza lub jako część testów szczelności systemów bezciśnieniowych. Zasada działania tych urządzeń lokalizacyjnych opiera się na ultradźwiękowym wykrywaniu nieszczelności. Niesłyszalne fale ultradźwiękowe generowane przez wyciek sprężonego powietrza są przekształcane w słyszalny dźwięk przez nasze urządzenia LD i dlatego są bardzo łatwe do zlokalizowania przez użytkownika.