Trykkluftlekkasjedeteksjon i kompressorrommet: svanehals og ultralydkamera i praktisk bruk

Et blikk bak kulissene: Våre tester i den nye kompressorstasjonen

Våre 20 års erfaring med lekkasjedeteksjon for trykkluft og gass har lært oss at ingen systemer er perfekte - verken under installasjon eller under drift. For trykkluftsystemer betyr perfeksjon først og fremst at det er 100 % fritt for lekkasjer.

Vi tester kontinuerlig alle produktene våre for å hele tiden kunne forbedre dem. Vi utfører grundige tester under reelle forhold for å sikre at kundene våre alltid oppnår de beste resultatene. Et eksempel på dette er den nye kompressorstasjonen i kompressorrommet vårt, som nylig ble installert. Den nye installasjonen ga oss en ideell mulighet til selv å ta i bruk våre nyeste lekkasjedetektorer og tilbehør (i dette tilfellet svanehals og ultralydkamera).

Overraskende nok oppstod det lekkasjer på tre forskjellige steder allerede umiddelbart etter installasjonen:

Avstengningsventilen på adsorpsjonstørkeren ved siden av en trykkmåler og diverse andre ledninger lekket (fig. 1).
Ett av de to filtrene var også påvirket (fig. 2).
Vi klarte også å oppdage en lekkasje med systemet vårt ved en gjenge i det eksisterende rørsystemet, som var blitt modifisert (illustrert i videoen nedenfor).

Valget mellom kontinuerlig produksjon og lekkasjereparasjoner: beste praksis for energistyring

Lekkasjene ovenfor er typiske eksempler på forbigående installasjonsfeil, ettersom tettheten i trykkluftsystemer er en krevende utfordring. Selv de minste åpninger er nok til at trykkluft kan slippe ut.

En annen kjent lekkasje oppstod i katalysatorens hovedledning (se videoen nedenfor). Ettersom katalysatoren er i drift døgnet rundt, kunne lekkasjen som vises i videoen nedenfor, ikke repareres umiddelbart. Dette illustrerer et vanlig problem i trykkluftteknologien: Uavbrutt tilførsel av trykkluft til produksjonen har vanligvis høyeste prioritet, noe som betyr at lekkasjer ikke kan repareres umiddelbart til tross for kjente problemer.

Vanlige årsaker til lekkasjer i trykkluftsystemer

1. Feil under den første installasjonen

Lekkasjer kan oppstå allerede under planlegging og installasjon. Vanlige årsaker er

Flyktige installasjonsfeil: Tetninger er ikke montert riktig, eller forbindelseselementer er ikke strammet til med riktig moment.
Materialfeil: Produksjonsfeil som mikrosprekker eller dårlige tetninger og rør gjør at komponentene lekker allerede fra starten av.
Feil valg av komponenter: Materialer som ikke er tilpasset trykk, temperatur eller medium, fremmer lekkasjer.
Ugunstige installasjonsforhold: Trangt installasjonsrom eller vanskelig tilgjengelige områder gjør kvaliteten på installasjonen vanskeligere, f.eks. utilstrekkelig tilkoblede rør.

2. Feil under drift

Selv et perfekt installert og testet system vil lekke over tid under driftsforhold:

Materialtretthet: Tetninger og slanger mister sin elastisitet på grunn av kontinuerlig kontakt med trykkluft, og metalldeler svekkes av korrosjon.
Temperatursvingninger: Kraftige temperatursvingninger påfører materialene stress og fører til krymping eller utvidelse, noe som bidrar til lekkasjer.
Vibrasjoner: Mekaniske vibrasjoner løsner skruer, flenser og andre tilkoblingselementer, noe som på sikt kan føre til lekkasjer.
Trykkstøt: Plutselige trykkendringer utsetter systemet for store påkjenninger og gjør svake punkter synlige.
Mekaniske skader: Rør og slanger skades av ytre påvirkninger som slag eller feil håndtering.

Ultralydkamera vs. svanehals

De svake punktene ved et ultralydkamera

Tilgjengelighet: I trange eller skjulte områder, for eksempel bak rør eller i tette systemer, er ultralydkameraet ofte for stort til å utføre presise målinger. Rekkevidden til armen som skal styre enheten og bære vekten, er også begrenset.
Uklar visualisering: Hvis komponenter er installert tett sammen eller dypt inne i systemet, kan den todimensjonalevisningen på skjermen føre til feiltolkning av ultralydsignaler. Dette gjør det vanskelig å identifisere nøyaktig hvilken komponent som faktisk er berørt.
Forstyrrende ultralyd: I områder som kompressorrom eller automatiserte systemer kan andre ultralydkilder gjøre det betydelig vanskeligere å lokalisere lekkasjer og forvrenge visualiseringen.

Slik løser svanehalsen disse problemene

Svanehalsen er et presist og fleksibelt tillegg til ultralydkameraet:

Forbedret tilgjengelighet: Den slanke og fleksible designen gjør det mulig å nå selv vanskelig tilgjengelige områder som er utilgjengelige for kameraet, og kontrollerer dem med stor nøyaktighet.
Minimering av bakgrunnsstøy: Svanehalsen muliggjør målrettet måling takket være den direkte plasseringen ved lekkasjen, noe som effektivt blokkerer ut forstyrrende ultralyd. I tillegg kan følsomheten tilpasses omgivelsene.

Et overblikk over fordelene med svanehalsen

Maksimal presisjon: Selv de minste lekkasjene i komplekse systemer oppdages på en pålitelig måte.
Tidsbesparende: Rask lokalisering av lekkasjer uten tidkrevende sprøyting av alle tilkoblingselementer med lekkasjedeteksjonsspray.
Effektivitet: Redusert energitap og lavere driftskostnader takket være presis eliminering av lekkasjer.
Fleksibilitet: Perfekt for støyende eller vanskelig tilgjengelige miljøer.

Konklusjon: Presisjon og effektivitet for lekkasjedeteksjon

Testene våre i den nye kompressorstasjonen har på en imponerende måte vist hvor effektiv kombinasjonen av ultralydkamera og svanehals er. Mens kameraet gir rask oversikt, muliggjør svanehalsen presis inspeksjon i vanskelig tilgjengelige områder. Denne praktiske erfaringen understreker viktigheten av regelmessige inspeksjoner - både umiddelbart etter installasjon og under drift.

Reduser energitapet og senk driftskostnadene dine. Kontakt oss for en uforpliktende konsultasjon!