Tips for å forbedre energieffektiviteten til trykkluftsystemet ditt

Trinn 1

Først minimerer du trykkluftbehovet som skyldes produksjon og lekkasjer. Deretter kan du måle det faktiske produksjonsbehovet nøyaktig.

Valg av automatiseringsteknologi : bruk av elektriske motorer vs. pneumatikk

• Enkle bevegelser: Elektriske drivenheter foretrekkes på grunn av effektivitet og presisjon.
• Innpressingsprosesser: Valg mellom pneumatikk og elektrisitet avhengig av prosesskraft og prosessens varighet.
• Holdekrefter: Pneumatikk er mer effektivt, ettersom elektriske motorer hele tiden bruker energi til posisjonering.

Konklusjon:
Elektriske drivenheter er mer effektive for bevegelser, men opptil 22 ganger mer energikrevende enn pneumatikk for holdeoppgaver. Valget bør baseres på de totale kostnadene, som består av anskaffelse og løpende energiforbruk. Kombinasjonen av begge automatiseringsteknologiene er ofte den mest energieffektive.

Eliminer lekkasjer:
Trykkluftlekkasjer forårsaker betydelige økonomiske og miljømessige skader. Den rømte, rensede trykkluften øker driftskostnadene og CO2-utslippene, og til tross for at store lekkasjer er sjeldne, står de for størstedelen av kostnadene. Mens robuste rør i rustfritt stål sjelden lekker, oppstår de fleste lekkasjene i produksjonen, spesielt på maskiner og deres tilkoblingselementer. Ultralydlekkasjedetektorer og akustiske kameraer kan lokalisere lekkasjer både akustisk og visuelt.

Trinn 2

Med et klart definert krav kan produksjon og behandling optimaliseres med tanke på energi. Dette sikrer at kompressorer og behandling er effektivt utformet for å møte det faktiske, minimerte behovet.

Vil du vite hvordan du kan overvåke den spesifikke ytelsen til trykkluftsystemet ditt? Denne artikkelen gir deg detaljert innsikt: klikk her. Hvis den spesifikke ytelsen til systemet ditt ikke oppfyller forventningene dine, finnes det effektive tiltak for å optimalisere trykkluftproduksjonen og -behandlingen.

Inntaksforhold:
Temperatur, luftfuktighet, ventilasjon og absolutt trykk spiller en avgjørende rolle for hvor effektiv trykkluftproduksjonen er. Høye temperaturer kan øke driftskostnadene, mens utilstrekkelig ventilasjon kan svekke effektiviteten selv under optimale forhold.

Kompressorstyring:
Ulike typer kompressorer har hver sine fordeler og ulemper når det gjelder effektivitet, vedlikehold og kostnader. Et optimalt oppsett kan bestå av én kompressor med variabelt turtall for toppforbruk og to kompressorer som kan brukes ved grunnlast. En turtallsregulert kompressor tilpasser motorhastigheten variabelt til luftbehovet og er spesielt effektiv ved en utnyttelsesgrad på mellom 40 % og 80 %. Denne kombinasjonen gir ikke bare høy virkningsgrad og et konstant driftstrykk, men skaper også viktig redundans. I tilfelle kompressorfeil forhindrer denne redundansen en mulig og kostbar produksjonsstans, ettersom de andre kompressorene kan fortsette å dekke luftbehovet.

Varmegjenvinning: Effektiv varmegjenvinning øker effektiviteten til et trykkluftsystem ved å utnytte spillvarmen som genereres under kompresjonen, noe som effektivt reduserer driftskostnadene til trykkluftsystemet.

Systemets alder, tilstand og vedlikehold:
Eldre systemer er vanligvis mindre effektive enn nyere trykkluftsystemer. Hvis de ikke er i optimal stand, kan dette ha en negativ innvirkning på driften og dermed energieffektiviteten, noe som kan føre til unødvendige kostnader. Generelt, uansett alder, er regelmessig vedlikehold og inspeksjon avgjørende for å opprettholde systemets effektivitet og identifisere potensielle problemer på et tidlig stadium.

Optimalisering av trykknivået / minimering av trykktap:
Et høyere trykknivå fører ofte til økte driftskostnader. For eksempel kan en trykkøkning på bare 1 bar øke energiforbruket med 5 til 7 prosent. Det anbefales derfor at trykket i systemet ikke er høyere enn det som er nødvendig for at systemet skal fungere problemfritt. Trykktap i distribusjonsnettet, for eksempel på grunn av mettede filtre eller andre faktorer som lekkasjer eller utilstrekkelig dimensjonering av rørledninger, kan føre til behov for økt trykknivå ved kompressoren. Regelmessig kontroll og justering av systemet kan derfor bidra til å opprettholde det mest effektive driftstrykket og spare energikostnader.

Optimaliser trykkluftbeholdere og ringledninger:
Bruk av trykkluftbeholdere og ringledninger kan brukes til å stabilisere trykket ved å sikre jevn luftfordeling. Hvis rørdiameteren er for liten, kan dette føre til høye strømningshastigheter og økt trykktap. Riktig dimensjonering av ledninger og trykkluftbeholdere er avgjørende for trykkluftsystemets effektivitet.

Overhold trykkluftbehandling i henhold til ISO 8573-1:
Tilstrekkelig trykklufttørking og trykkluftfiltrering kan medføre ekstra energikostnader, men er ofte et viktig tiltak for å sikre den luftkvaliteten som kreves for visse produksjonsprosesser. Kravene på dette området er spesielt høye i bransjer som næringsmiddelindustrien, medisinsk teknologi og farmasi, ettersom trykkluften ofte kommer i direkte kontakt med sluttproduktene. Det er derfor viktig å overvåke trykkluftkvaliteten regelmessig. Ellers kan det oppstå risikoer som kan skade maskiner eller gjøre produktpartier ubrukelige på grunn av kontaminering. For å sikre både systemets effektivitet og sikkerhet bør det fokuseres på konstant overvåking for å opprettholde balansen mellom kostnader og nødvendig renhet.

Bruk av en adsorpsjonstørker ved høye tørkekrav:
Hvis det er behov for svært tørr trykkluft (< - 40 grader duggpunkt), anbefales det å bruke en adsorpsjonstørker i trykkluftsystemet. Det er følgende forskjeller:

• Kaldregenererende adsorpsjonstørkere bruker dekompresjon for å regenerere adsorbenten, og bruker 12-20 % av den tørkede trykkluften.
• Varmregenererende adsorpsjonstørkere regenererer ved hjelp av en ekstern varmetilførsel og bruker betydelig mindre eller til og med ingen trykkluft, men energi til oppvarming. Ved behov kan kompressorens varmegjenvinning utnyttes.

Du kan ikke optimalisere det du ikke måler.

Sensorer er avgjørende for energieffektiviteten og optimaliseringen av trykkluftsystemer. De gjør det mulig å overvåke og diagnostisere systemkomponenter for å oppdage ineffektivitet og uregelmessigheter på et tidlig stadium. En sensorbasert tilnærming sikrer maksimal effektivitet, kostnadsbesparelser og bærekraftig ressursutnyttelse. Det er et avgjørende skritt for å avdekke forbedringspotensial og iverksette velbegrunnede optimaliseringstiltak.