Tips om de Energie-efficiëntie van uw persluchtsysteem te verbeteren

Stap 1

Minimaliseer eerst de persluchtvraag die wordt veroorzaakt door productie en Lek. Daarna kunt u de werkelijke vraag voor productie nauwkeurig meten.

Keuze van automatiseringstechnologie: gebruik van elektromotoren vs. pneumatiek

• Eenvoudige bewegingen: Elektrische aandrijvingen hebben de voorkeur voor Rendement en precisie.
• Inpersprocessen: Keuze tussen pneumatiek en elektra afhankelijk van proceskracht en procesduur.
• Houdkrachten: Pneumatiek efficiënter, aangezien elektrische aandrijvingen voortdurend energie Verbruiken voor positionering.

Conclusie:
Elektrische aandrijvingen zijn efficiënter voor bewegingen, maar tot 22 keer energie-intensiever dan pneumatiek voor houdkrachten. De keuze moet worden gebaseerd op de totale kosten, die bestaan uit de aankoopkosten en het lopende Energieverbruik. De combinatie van beide automatiseringstechnologieën is vaak het meest energie-efficiënt.

Lekken elimineren:
Persluchtlekken veroorzaken aanzienlijke economische en milieuschade. De ontsnappende, gezuiverde perslucht verhoogt de bedrijfskosten en de CO2-uitstoot, waarbij grote lekken verantwoordelijk zijn voor het grootste deel van de kosten, ondanks dat ze zeldzaam zijn. Terwijl Robuuste roestvrijstalen leidingen zelden lekken, ontstaan de meeste lekken in de productie, vooral bij machines en hun verbindingselementen. Lekdetectoren en akoestische camera's kunnen lekkages zowel akoestisch als visueel opsporen.

Stap 2

Met een duidelijk gedefinieerde behoefte kunnen productie en behandeling vervolgens worden geoptimaliseerd in termen van energie. Dit zorgt ervoor dat compressoren en behandeling efficiënt worden ontworpen om aan de werkelijke, minimale vraag te voldoen.

Wilt u weten hoe u de specifieke prestaties van uw persluchtsysteem kunt controleren? Dit artikel geeft u gedetailleerde inzichten: klik hier. Als de specifieke output van uw systeem niet aan uw verwachtingen voldoet, zijn er effectieve maatregelen om de Persluchtproductie en -behandeling te optimaliseren.

Inlaatvoorwaarden:
Vooral Temperatuur, Vochtigheid, ventilatie en absolute Druk spelen een cruciale rol in het Rendement van Persluchtproductie. Hoge temperaturen kunnen de bedrijfskosten verhogen, terwijl onvoldoende ventilatie zelfs onder optimale omstandigheden het Rendement kan verminderen.

Compressorregeling:
Verschillende types compressoren hebben elk hun eigen voor- en nadelen wat betreft Rendement, onderhoud en kosten. Een optimale opstelling kan bestaan uit een compressor met variabele snelheid voor piekverbruik en twee compressoren die geschikt zijn voor basisbelasting. Een compressor met toerentalregeling past zijn motortoerental variabel aan de luchtvraag aan en is bijzonder efficiënt bij een bezettingsgraad tussen 40% en 80%. Deze combinatie zorgt niet alleen voor een hoog Rendement en een constante werkdruk, maar creëert ook belangrijke redundantie. Als er een compressor uitvalt, voorkomt deze redundantie een mogelijke en dure productiestop, omdat de andere compressoren aan de luchtvraag kunnen blijven voldoen.

Warmteterugwinning: Effectieve warmteterugwinning verhoogt het Rendement van een persluchtsysteem door gebruik te maken van de afvalwarmte die vrijkomt tijdens de compressie, waardoor de bedrijfskosten van het persluchtsysteem effectief worden verlaagd.

Leeftijd van het systeem, conditie en onderhoud:
Oudere systemen zijn meestal minder efficiënt dan nieuwere Persluchtsystemen. Als ze niet in optimale staat zijn, kan dit een negatieve invloed hebben op de werking en dus op de Energie-efficiëntie, wat leidt tot onnodige kosten. In het algemeen is, ongeacht de leeftijd, regelmatig onderhoud en inspectie essentieel om het Rendement van het systeem te behouden en potentiële problemen in een vroeg stadium te identificeren.

Het drukniveau optimaliseren / drukverliezen minimaliseren:
Een hoger drukniveau leidt vaak tot hogere bedrijfskosten. Een drukverhoging van slechts 1 bar kan het Energieverbruik bijvoorbeeld met 5 tot 7 procent verhogen. Het is raadzaam om de systeemdruk alleen zo hoog te maken als nodig is voor een goede werking van het systeem. Drukverliezen in het distributienetwerk, bijvoorbeeld door verzadigde filters of andere factoren zoals Lek of onvoldoende dimensionering van het leidingwerk, kunnen een verhoogd drukniveau bij de Compressor nodig maken. Het regelmatig controleren en afstellen van het systeem kan daarom helpen om de meest efficiënte werkdruk te handhaven en energiekosten te besparen.

Persluchtketels en Ringleidingen optimaliseren:
Het gebruik van persluchtketels en Ringleidingen kan worden gebruikt om de druk te stabiliseren door te zorgen voor een gelijkmatige luchtverdeling. Een te kleine leidingdiameter kan leiden tot hoge stroomsnelheden en verhoogde drukverliezen. De juiste dimensionering van de leidingen en persluchttanks is des te belangrijker voor het Rendement van de Perslucht.

Neem persluchtbehandeling in overeenstemming met ISO 8573 in acht:
Adequate persluchtdroging en persluchtfiltratie kan extra energiekosten met zich meebrengen, maar is vaak een essentiële maatregel om de luchtkwaliteit te garanderen die vereist is voor bepaalde productieprocessen. De eisen op dit gebied zijn vooral hoog in sectoren zoals de voedingsmiddelenindustrie, medische technologie en farmaceutica, omdat de perslucht vaak in direct contact komt met eindproducten. Daarom is het essentieel om de Persluchtkwaliteit regelmatig te controleren. Anders kunnen er risico's ontstaan die machines beschadigen of productpartijen onbruikbaar maken door verontreiniging. Constante bewaking om de balans tussen kosten en vereiste zuiverheid te behouden moet de focus zijn om zowel het Rendement als de veiligheid van het systeem te garanderen.

Het gebruik van een Adsorptiedroger voor hoge droogvereisten:
Als zeer droge perslucht (< - 40 graden Dauwpunt) vereist is, wordt het gebruik van een Adsorptiedroger binnen het persluchtsysteem aanbevolen. Er zijn de volgende verschillen:

• Koudregenererende adsorptiedrogers gebruiken decompressie om het adsorptiemiddel te regenereren, waarbij 12% - 20% van de gedroogde Perslucht wordt Verbruikers.
• Warmregenererende adsorptiedrogers regenereren met behulp van een externe warmtetoevoer en verbruiken aanzienlijk minder of zelfs geen perslucht, maar wel energie voor verwarming. Indien nodig kan de warmteterugwinning van de Compressor worden gebruikt.

Je kunt niet optimaliseren wat je niet meet.

Sensoren zijn essentieel voor de Energie-efficiëntie en optimalisatie van persluchtsystemen. Ze maken de bewaking en diagnose van systeemcomponenten mogelijk om inefficiënties en afwijkingen in een vroeg stadium te herkennen. Een benadering op basis van sensoren zorgt voor een maximaal Rendement, kostenbesparingen en een duurzaam gebruik van hulpbronnen. Het is een cruciale stap in het blootleggen van verbeteringspotentieel en het implementeren van gefundeerde optimalisatiemaatregelen.