IAC 500-sensor voor het meten van omgevingscondities
(absolute druk, temperatuur, rel. vochtigheid), incl. muurbeugel
Het Rendement en de betrouwbaarheid van Persluchtproductie hangen grotendeels af van de kwaliteit van de aangezogen lucht en de omgevingslucht. Bij de planning van persluchtstations moet daarom zorgvuldig rekening worden gehouden met de locatie en de klimatologische omstandigheden, die het hele jaar door kunnen variëren.
Vooral extreme temperaturen en vochtigheid alsook lage luchtdruk vormen een uitdaging.
De IAC 500 meet permanent Temperatuur, vochtigheid en luchtdruk. Eenvoudige integratie in een bestaand systeem is mogelijk dankzij de communicatie-interfaces via Modbus RTU of Modbus TCP.
Grote temperatuurschommelingen (bijvoorbeeld tussen dag en nacht) en drukschommelingen (hoge en lage druk of verstopte ventilatiefilters) kunnen leiden tot onregelmatige Leverhoeveelheden en vereisen een overeenkomstige reserve tijdens de planning. Tijdens vochtige dagen kan de lucht vele malen meer vocht opnemen dan op koelere dagen, wat leidt tot een verhoogd waterdampgehalte in het systeem.
In ongunstige gevallen kan de warme, Vochtige inlaatlucht zelfs leiden tot condensatie in de Compressor als deze slecht wordt gebruikt, wat roestvorming, vroegtijdige veroudering van de Olie en een verkorte levensduur van de componenten tot gevolg heeft. Bovendien stijgen de persluchtuitlaattemperaturen bij hogere inlaattemperaturen, wat op zijn beurt betekent dat er meer waterdamp in het persluchtnetwerk komt en het Rendement van de drogers kan verminderen.
Als de installatielocatie van de Koeldroger te warm is, vermindert dit ook de droogcapaciteit. Dit kan leiden tot ongewenst condensaat in de perslucht.
Voorbeeld berekening winter:
Temperatuur: 0 °C
Max. Vochtigheid bij 0 °C: 4,85 g/m3
Relatieve vochtigheid: 50%
Werktijd: 8u
Capaciteit van compressoren: 10 m3/min
Voorbeeld berekening zomer:
Temperatuur: 25 °C
Max. Vochtigheid bij 0 °C: 23 g/m3
Relatieve vochtigheid: 70%
Werktijd: 8 h
Capaciteit van compressoren: 10 m3/min
Bij hogere temperaturen en de bijbehorende luchtvochtigheid komt er veel meer water in het persluchtnetwerk, wat een belasting vormt voor de nageschakelde componenten en kan leiden tot duur onderhoud of productiestilstand.
De locatie en de inlaatomstandigheden hebben ook een aanzienlijke invloed op de levercapaciteit van de Compressor. Fabrikanten specificeren vaak de prestaties onder standaardomstandigheden volgens ISO 1217. Dit komt overeen met de volgende inlaatcondities:
Temperatuur = 20°C, Druk = 1 bar(a) relatieve Vochtigheid = 0 %.
Om ervoor te zorgen dat de Compressor voldoende prestaties levert onder de meest ongunstige aanzuigomstandigheden, moet rekening worden gehouden met de hoogste temperaturen, laagste luchtdrukken en maximale luchtvochtigheid op de locatie. De invloed van vochtigheid wordt in de volgende berekening eenvoudigheidshalve buiten beschouwing gelaten.
De algemene gasvergelijking stelt dat het product p*V/T onder alle omstandigheden constant is.
Vergelijking van het aanzuigvolume dat nodig is om 100 m3/min (ISO 1217) te genereren op verschillende installatielocaties
Installatie van een compressor op zeeniveau vs. installatie op 1000 m hoogte
Aanzuigomstandigheden op zeeniveau | Aanzuigvoorwaarden op 1000 m hoogte | Afvoervoorwaarden ISO 1217 | |
Temperatuur: | 20 °C = 293 K | 20 °C = 293 K | 20 °C = 293 K |
Luchtdruk: | 1013,25 mbar(a) | 891 mbar(a) | 1000 mbar(a) |
Inlaatvolume: | 98,69 m3/min | 112 m3/min | 100 m3/min |
Vergelijking van de aanzuigomstandigheden voor een installatie op zeeniveau met een aanzuigtemperatuur van 20 °C vs. een verhoogde aanzuigtemperatuur van 45 °C.
Inlaatvoorwaarden op zeeniveau | Inlaatvoorwaarden op 1000 m hoogte | Uitlaatcondities ISO 1217 | |
Temperatuur: | 20 °C = 293 K | 20 °C = 293 K | 20 °C = 293 K |
Luchtdruk: | 1013,25 mbar(a) | 891 mbar(a) | 1000 mbar(a) |
Inlaatvolume: | 98,69 m3/min | 112 m3/min | 100 m3/min |