컴프레서 룸의 압축 공기 누출 감지: 실제 사용 중인 구스넥 및 초음파 카메라

비하인드 스토리 살펴보기: 새로운 컴프레서 스테이션에서의 테스트

압축 공기 및 가스 누출 감지 분야에서 20년간 쌓아온 엔드레스하우저의 경험을 통해 설치 중은 물론 운영 중에도 완벽한 시스템은 없다는 사실을 깨달았습니다. 압축 공기 시스템의 경우, 완벽함이란 무엇보다도 누출이 100% 없는 것을 의미합니다.

우리는 지속적으로 제품을 개선하기 위해 모든 제품을 지속적으로 테스트합니다. 고객이 항상 최상의 결과를 얻을 수 있도록 실제 조건에서 철저한 테스트를 수행합니다. 최근 설치한 컴프레서 룸의 새로운 컴프레서 스테이션이 그 예입니다. 이 새로운 설치는 최신 누출 감지기 및 액세서리(이 경우 구스넥과 초음파 카메라)를 직접 사용해 볼 수 있는 이상적인 기회였습니다.

놀랍게도 설치 직후에 이미 세 곳에서 누출이 발생하고 있었습니다:

압력 게이지와 기타 여러 라인 옆에 있는 흡착식 건조기의 차단 밸브에서 누출이 발생했습니다(그림 1).
두 개의 필터 중 하나도 영향을 받았습니다(그림 2).
또한 기존 배관의 나사산에서 시스템 누출을 감지할 수 있었는데, 이 배관은 개조된 상태였습니다(다음 동영상에 설명되어 있습니다).

지속적인 생산과 누출 수리 사이의 선택: 에너지 관리를 위한 모범 사례

위의 누출은 압축 공기 시스템의 기밀성이 까다롭기 때문에 순간적인 설치 결함의 전형적인 예입니다. 아주 작은 틈만 있어도 압축 공기가 빠져나갈 수 있기 때문입니다.

또 다른 알려진 누출은 촉매기의 메인 라인에서 발생했습니다(다음 동영상 참조). 촉매 컨버터는 24시간 내내 작동하기 때문에 아래 동영상에서 보이는 누출은 즉시 수리할 수 없었습니다. 이는 압축 공기 기술의 일반적인 문제점을 보여줍니다. 일반적으로 생산에 중단 없는 압축 공기 공급이 가장 우선시되기 때문에 누출이 발생하더라도 즉시 수리할 수 없다는 것을 의미합니다.

압축 공기 시스템에서 누출의 일반적인 원인

1. 초기 설치 중 오류

계획 및 설치 중에 이미 누수가 발생할 수 있습니다. 일반적인 원인은 다음과 같습니다.

불안정한설치 결함: 씰이 올바르게 장착되지 않았거나 연결 요소가 올바른 토크로 조여지지 않았습니다.
재료 결함: 미세한 균열이나 열등한 씰 및 파이프와 같은 생산 결함으로 인해 구성품이 처음부터 누출됩니다.
잘못된 구성 요소 선택: 압력, 온도 또는 매질에 맞지 않는 재료는 누출을 유발합니다.
불리한 설치 조건: 설치 공간이 좁거나 손이 닿기 어려운 곳에 설치하면 부적절하게 연결된 배관 등으로 인해 설치 품질이 저하됩니다.

2. 작동 중 결함

완벽하게 설치되고 테스트를 거친 시스템도 운영 조건에서 시간이 지나면 누출이 발생할 수 있습니다:

재료의 피로: 씰과 호스는 압축 공기와의 지속적인 접촉으로 인해 탄성을 잃고, 금속 부품은 부식으로 인해 약화됩니다.
온도 변동: 급격한 온도 변화는 재료에 스트레스를 주고 수축 또는 팽창을 유발하여 누출을 촉진합니다.
진동: 기계적 진동은 나사, 플랜지 및 기타 연결 요소를 느슨하게 하여 장기적으로 누출을 유발합니다.
압력 급증: 갑작스러운 압력 변화는 시스템에 많은 스트레스를 가하고 약점을 드러냅니다.
기계적 손상: 파이프와 호스는 충격이나 부적절한 취급과 같은 외부 영향으로 인해 손상됩니다.

초음파 카메라 대 구스넥 카메라

초음파 카메라의 약점

접근성: 파이프 뒤나 밀집된 시스템과 같이 좁거나 숨겨진 공간에서는 초음파 카메라가 너무 커서 정밀한 측정을 수행할 수 없는 경우가 많습니다. 장치를 안내하고 무게를 지탱해야 하는 팔의 도달 범위도 제한적입니다.
불명확한 시각화: 구성 요소가 서로 가깝거나 시스템 깊숙이 설치되어 있는 경우 화면의 2차원 디스플레이로 인해 초음파 신호가 잘못 해석될 수 있습니다. 이로 인해 실제로 영향을 받는 구성 요소를 정확히 식별하기 어렵습니다.
간섭 초음파: 컴프레서실이나 자동화 시스템과 같은 영역에서는 다른 초음파 소스로 인해 누출 위치를 찾기가 상당히 어려워지고 시각화가 왜곡될 수 있습니다.

구스넥이 이러한 문제를 해결하는 방법

구스넥은 초음파 카메라에 정밀하고 유연한 추가 기능을 제공합니다:

접근성 향상: 슬림하고 유연한 디자인으로 카메라가 닿기 어려운 곳까지 도달하여 정확하게 검사할 수 있습니다.
배경 소음 최소화: 구스넥이 누출 부위에 직접 배치되어 간섭 초음파를 효과적으로 차단하기 때문에 표적 측정이 가능합니다. 또한 감도를 환경에 맞게 조정할 수 있습니다.

구스넥의 장점 한눈에 보기

최고의 정밀도: 복잡한 시스템에서 아주 작은 누출도 확실하게 감지합니다.
시간 절약: 누출 감지 스프레이로 모든 연결 요소에 스프레이를 뿌리는 데 시간이 많이 걸리지 않고 누출을 빠르게 찾아냅니다.
효율성: 누출을 정밀하게 제거하여 에너지 손실을 줄이고 운영 비용을 절감합니다.
유연성: 시끄럽거나 접근하기 어려운 환경에 적합합니다.

결론: 누출 감지를 위한 정밀성과 효율성

새로운 컴프레서 스테이션에서의 테스트는 초음파 카메라와 구스넥의 조합이 얼마나 효과적인지 인상적으로 보여주었습니다. 카메라가 빠른 개요를 제공하는 반면, 구스넥은 접근하기 어려운 영역에서 정밀한 검사를 가능하게 합니다. 이 실제 경험은 설치 직후와 작동 중 정기적인 검사의 중요성을 강조합니다.

에너지 손실을 줄이고 운영 비용을 절감하세요. 부담 없는 상담을 위해 저희에게 연락하세요!