첫 번째 단계는 신뢰할 수 있는 측정 데이터를 얻기 위해 모든 필수 지점에 정확하고 적합한 압축 공기 유량계를 설치하는 것입니다(예: 각 컴프레서의 다운스트림). 유량계는 컴프레서의 배출구에 있는 메인 라인에 직접 설치됩니다. 첫 번째 단계에서는 지능형 데이터 로거를 사용하여 메인 라인의 압축 공기 소비량을 이상적으로 기록하고 압축기의 전력 소비량도 동시에 측정해야 합니다.

전력 소비량[kWh]과 컴프레서의 공급량^[m3]을 동시에 측정하면 컴프레서의 특정 출력을 ^[kWh/m3] 단위로 결정할 수 있습니다. 비출력은 1세제곱미터의 압축 공기를 생산하는 데 필요한 에너지의 양을 나타냅니다. 에너지 비용은 압축 공기 시스템의 총 비용에서 가장 큰 비중을 차지하므로 시간이 지남에 따라 압축 공기 생산이 비효율적이 될 경우 조치를 취하기 위해 설명된 값을 기록하는 것이 좋습니다.

압축 공기 시스템의 직접 전달률(또는 FAD)을 측정할 때 가장 큰 어려움은 유량계가 안정적으로 작동해야 하는 가혹한 조건과 발생할 수 있고 흡수해야 하는 높은 속도입니다.

압축기 출구에서 직접 압축 공기의 온도는 일반적으로 기존 유량 측정보다 높으며 습도도 거의 포화 상태이므로 응축이 발생할 수 있습니다. 이러한 유형의 조건은 모든 측정 원리에 적합하지 않습니다.

VD500 유량계는 차압 원리에 따라 측정하며 최대 600m/s까지 측정할 수 있어 고온 다습한 조건에도 적합합니다. VD500을 사용하면 최대 180°C의 컴프레서 출구에서 직접 측정할 수 있습니다.