압축 공기 흡착식 드라이어의 노점 측정/건조기 제어

흡착식 드라이어는 -40°Ctd 미만의 극도로 건조한 압축 공기가 필요한 모든 곳에서 사용됩니다. 흡착식 드라이어는 일반적으로 건조제가 채워진 두 개의 건조 용기로 구성됩니다.

한 용기에서 건조 공정이 진행되는 동안 흡착제에 의해 압축 공기의 수분이 제거되고, 두 번째 용기에서는 이미 건조된 압축 공기에 의해 다시 흡착제에서 수분이 배출됩니다.

건조 용기의 앞뒤 교체는 시간 제어를 통해 장시간에 걸쳐 실현되었습니다. 5분 흡착, 4분 탈착, 1분 가압으로 구성된 10분의 재생 사이클이 일반적이었습니다. 이 예에서 재생 공기 요구량은 일반적으로 생성된 총 압축 공기량의 14~15%이며 시간 제어 시스템에서 압축 공기의 손실로 간주해야 합니다. 소비되는 압축 공기의 양을 고려하지 않는 고정 시간 제어를 사용하면 부분 부하 범위에서 재생 공기가 지속적으로 소비되고 에너지가 불필요하게 낭비됩니다.

압력 노점 측정 시스템 FA510을 사용하면 급변하는 조건에서도 압축 공기 네트워크의 실제 부하 상태를 정확하게 파악할 수 있습니다. 습도 센서는 실제 압력 이슬점을 기록하여 건조제의 부하 상태를 직접 모니터링합니다. 전환점이 건조제 드라이어의 한계값인 -40°C 압력 노점으로 설정된 경우, 전환은 부하에 따라 달라집니다. 이는 재생 공기의 상당 부분을 절약할 수 있음을 의미합니다.