OIL CHECK 500
압축 공기와 질소의 잔류 증기유 함량을 고정밀로 측정하는 모니터링 시스템입니다.
무급유 컴프레서의 잔류 오일 함량을 계속 모니터링해야 하는 이유
왜 오일 프리 컴프레서를 사용해야 할까요?
압축 공기의 오일 오염은 배관망, 생산 시설 및 최종 제품이 오염될 수 있으므로 생산 중단 시간과 품질 손실을 초래할 수 있습니다. 따라서 무급유 압축 공기는 식음료 산업, 제약 산업 및 의료 분야에서 특히 중요합니다. 다른 응용 분야로는 화학 및 석유화학 공정 엔지니어링, 전자 및 반도체 제조, 자동차 도장, 제지 산업 및 섬유 생산 등이 있습니다. 양조와 같이 산화를 방지하고 압력을 유지하기 위해 질소를 사용하는 산업에서는 압축 공기의 순도가 매우 중요합니다. 무급유 압축 공기를 질소 발생기와 결합하면 자체적으로 질소를 생산하여 제품 품질을 보장하고 비용을 절감할 수 있습니다.
오일 프리와 오일 윤활식 비교
컴프레서를 선택할 때는 '오일 윤활식'과 '무급유식' 솔루션을 구분하는 것이 중요합니다. 두 유형의 컴프레서 모두 압축 공기를 공급하지만 윤활 방식이 다릅니다. 오일 윤활식 컴프레서는 내부 부품을 윤활하기 위해 오일을 사용하는 반면, 무급유식 컴프레서는 자체 윤활 또는 사전 윤활 재료를 사용하여 부품을 효율적으로 움직이게 합니다.
"무급유"는 언제 적합한 선택인가요?
무급유 컴프레서는 아주 적은 양의 오일로도 장비가 손상되거나 제품이 변질될 수 있는 산업에 특히 적합합니다. 이는 제약, 식음료, 전자, 실험실 및 이와 유사한 산업에 적용됩니다. 그러나 오일이 중요한 요소가 아닌 경우에는 오일 윤활식 또는 "기술적으로 오일이 없는" 시스템을 선택할 수 있습니다. 무급유 컴프레서는 오일 윤활식 컴프레서보다 구매 비용이 더 비싸고 에너지 효율이 떨어집니다. 따라서 불필요한 비용과 에너지 손실을 피하려면 컴프레서의 압축 공기가 품질 요건을 충족하는지 확인하는 것이 중요합니다.
무급유 컴프레서의 한계
무급유 컴프레서는 탄화수소를 함유할 수 있는 주변 공기를 흡입하기 때문에 반드시 ISO 품질 1등급 압축 공기를 제공하지는 않습니다. 이러한 탄화수소를 제거하기 위해 활성탄 필터와 활성탄 흡수기가 설치되는 경우가 많습니다. 이러한 필터는 시간이 지나면 포화 상태가 되어 탄화수소를 다시 방출할 수 있습니다.
공기 컴프레서의 흡입구 유형
- 자유 흡입 - 자유 흡입을 사용하면 주변 환경에서 직접 공기를 흡입합니다. 이 방법은 간단하고 비용 효율적이지만 불순물이 없는 깨끗한 환경에만 적합합니다.
- 필터 흡입 - 필터 흡입은 프리필터와 미세 필터를 사용하여 공기 중의 입자와 불순물을 제거합니다. 이는 먼지가 많은 환경에서 컴프레서의 수명을 연장하고 높은 공기 품질을 보장하기 위해 특히 중요합니다.
- 외부 흡입 - 외부 흡입은 멀리 떨어진 깨끗한 환경에서 공기를 끌어옵니다. 이 방식은 더럽거나 매우 더운 작동 환경에서 항상 깨끗하고 강화된 공기를 확보하고 컴프레서의 효율과 수명을 늘리는 데 이상적입니다.
ISO 8573-1 등급 준수를 위한 압축 공기 처리
압축 후 압축 공기 품질을 개선하고 더 높은 ISO 8573-1 등급을 달성하려면 몇 가지 단계가 필요합니다:
- 여과: 프리필터, 미세 필터 및 마이크로 필터를 사용하여 입자를 제거합니다.
- 건조: 수분을 줄이기 위해 냉동 건조기, 흡착 건조기, 멤브레인 건조기를 사용합니다.
- 오일 제거: 오일 분리기, 활성탄 필터 또는 필요한 경우 촉매 산화 시스템을 사용하여 오일과 유증기를 제거합니다.
- 결합된 필터 장치: 다양한 필터 기술을 하나의 시스템에 통합.
- 정기적인 유지보수 및 모니터링: 필터와 드라이어의 정기적인 유지보수.
이러한 조치는 높은 압축 공기 품질을 보장하고 ISO 8573-1 표준의 요구 사항을 충족합니다.
지속적인 모니터링 및 측정
OIL CHECK 500을 사용하면 압축 공기의 순도를 지속적으로 측정하고 문서화하여 비용이 많이 드는 생산 중단 시간을 방지할 수 있습니다. 이러한 측정은 압축 공기 처리의 효과를 평가하고 필요에 따라 활성탄 필터/벌크 필터를 교체하는 데 도움이 됩니다.
청량음료 제조업체에서 오일 체크 500으로 섭취량 분석하기
그래프는 오일 프리 컴프레서와 냉매 건조기가 있는 압축 공기 시스템에서 오일 체크 500을 설치하고 흡입구를 외부에서 내부로 전환한 후 측정한 값을 보여줍니다.
결과:
- 외부 흡입(실외 공기 흡입): 유증기 값은 평균 0.003 mg/m³로 ISO 8573-1 클래스 1에서 안정적입니다.
- 내부 흡입(실내 공기 흡입): 유증기 값도 클래스 1에 해당하지만 평균 0.006 mg/m³로 증가하여 외부 흡입보다 두 배 더 높습니다.
오일 체크 500은 높은 감도와 클래스 1의 세 가지 보정 지점을 통해 유증기 값의 미세한 변화도 정확하게 표시합니다. 이러한 증가에도 불구하고 이 값은 최고 청정도 등급 내에서 유지되며, 이는 흡입구의 중요성과 최고 품질 표준을 보장하기 위한 지속적인 모니터링의 필요성을 강조합니다.
오일체크 500은 어떤 압축 공기 처리에 사용할 수 있습니까?
| 시나리오 | 허용됨 |
(1) 컴프레서, (2) 탱크, (3) 참조 건조기,(4) 광고. 건조기,(5) 필터 스테이지 포함 Act. Carbon |  |
(1) 컴프레서, (2) 탱크, (3) 흡착식 건조기, (4) 활성탄이 포함된 필터 단계 | |
(1) 컴프레서, (2) 탱크, (3) Ad. 건조기, (4) 활성탄이 있는 필터 스테이지 | |
(1) 컴프레서, (2) 탱크, (3) 촉매 변환기, (4) 참조 건조기, (5) 필터 단계 | |
(1) 무급유 컴프레서, (2) 탱크, (3) 냉동식 드라이어, (4) 필터 단계 | |
오일체크 500을 사용할 수 없는 압축 공기 처리에는 어떤 것이 있습니까?
| 시나리오 | 허용되지 않음 |
(1) 무급유 컴프레서, (2) 탱크, (3) OIL CHECK 500 |  |
(1) 컴프레서, (2) 탱크, (3) OIL CHECK 500 | |
압축 공기의 품질을 지속적으로 모니터링하고 싶으신가요?
압축 공기 품질을 지속적으로 모니터링하고 생산이 항상 최고 기준을 충족하는지 확인하려면 OIL CHECK 500을 사용하세요. 제품 페이지에서 자세한 정보를 확인하거나 전화로 문의하시면 압축 공기 모니터링을 위한 맞춤형 솔루션과 개인 상담을 받으실 수 있습니다. 지금 바로 생산 공정을 최적화하세요!
