Sensore IAC 500 per la misura delle condizioni ambientali
(pressione assoluta, temperatura, umidità relativa), staffa a parete inclusa
Nel ciclo di vita di un sistema di aria compressa, i costi sono generalmente distribuiti come segue:
Costi di acquisizione (circa 10-15%): Si tratta del costo di acquisto e installazione del sistema, compresi compressori, essiccatori e altre attrezzature.
Costi energetici (circa 70-75%): È il costo di gran lunga maggiore. Si tratta del costo del consumo di elettricità durante il funzionamento del sistema di aria compressa.
Costi di manutenzione (circa 10-15%): Comprende i pezzi di ricambio, le riparazioni, la manutenzione ordinaria ed eventualmente i contratti di assistenza.
È importante notare che le percentuali esatte possono variare a seconda del tipo di sistema di aria compressa, delle condizioni operative e della regione. Tuttavia, i costi energetici sono quasi sempre il fattore dominante nel ciclo di vita di un sistema di aria compressa.
Per registrare con precisione le prestazioni specifiche del sistema di aria compressa, si consiglia di effettuare le misure per almeno sette giorni. Ciò tiene conto delle diverse condizioni operative e garantisce dati robusti e affidabili. Una settimana fornisce un estratto prezioso, ma solo una misura permanente fornisce un quadro completo della realtà.
Esempio dei risultati delle misurazioni di 2 Compressori nell'arco di una settimana:
Produzione specifica del compressore 1:
= contatore di potenza attiva_1 / VD 500_1
= 17.472 kWh / 145.600 m³ = 0,12 kWh / m³
Produzione specifica totale:
= (energia compressore 1 + energia compressore 2) / lettura contatore VA 500
= (17.472 kWh + 4.368 kWh) / 172.900 m³
= 0,126 kWh / m³
Potenza specifica del compressore 2:
= Potenza attiva contatore_2 / VD 500_2
= 4.368 kWh / 27.300 m³ = 0,16 kWh / m³
Quanto costa 1 m³ di aria compressa?
Costi energetici = 0,21 € prezzo dell'elettricità / kWh * 0,126 kWh / m³
= 26,5 € / 1000 m³