Conseils pour améliorer l'Efficacité énergétique de votre système d'air comprimé

Étape 1

Commencez par minimiser les besoins en air comprimé causés par la production et les fuites. Ensuite, vous pourrez mesurer précisément les besoins réels de la production.

Choix de la technique d'automatisation : utilisation de moteurs électriques vs. pneumatique

• Mouvements simples : Entraînements électriques préférés pour leur Efficacité et leur précision.
• Opérations d'emmanchement : choix entre le pneumatique et l'électrique en fonction de la force du processus et de la durée de l'opération.
• Forces de maintien : pneumatique plus efficace, car les entraînements électriques consomment constamment de l'énergie pour le positionnement.

Conclusion :
Les entraînements électriques sont plus efficaces pour les mouvements, mais consomment jusqu'à 22 fois plus d'énergie que les pneumatiques pour les tâches de maintien. Le choix doit se faire sur la base du coût total, qui se compose de l'achat et de la consommation d'énergie courante. Souvent, la combinaison des deux techniques d'automatisation est la plus efficace sur le plan énergétique.

Réparer les fuites :
Les fuites d'air comprimé causent des dommages économiques et écologiques importants. L'air comprimé purifié qui s'échappe augmente les coûts d'exploitation et les émissions de CO2, les fuites importantes étant, malgré leur rareté, responsables de la majeure partie des coûts. Alors que les tuyaux robustes en acier inoxydable fuient rarement, la plupart des fuites se produisent dans la production, notamment au niveau des machines et de leurs éléments de raccordement. Les détecteurs de fuites à ultrasons et les caméras acoustiques peuvent localiser les fuites de manière à la fois acoustique et visuelle.

Étape 2

Avec un besoin clairement défini, la production et le traitement peuvent alors être optimisés sur le plan énergétique. Cela garantit que les compresseurs et le traitement sont conçus efficacement pour répondre aux besoins réels minimisés.

Vous souhaitez savoir comment surveiller la performance spécifique de votre système d'air comprimé ? Cet article vous donne un aperçu détaillé : cliquez ici. Si la performance spécifique de votre système ne répond pas à vos attentes, il existe des mesures efficaces pour optimiser la génération d'air comprimé et son traitement.

Conditions d'aspiration:
La température, l'humidité, la ventilation et la pression absolue, en particulier, jouent un rôle crucial dans l'Efficacité de la Génération d'air comprimé. Des températures élevées peuvent augmenter les coûts d'exploitation, tandis qu'une ventilation insuffisante peut nuire à l'Efficacité, même dans des conditions optimales.

Contrôle des compresseurs :
Les différents types de compresseurs ont chacun leurs propres avantages et inconvénients en termes d'Efficacité, de maintenance et de coûts. Une configuration optimale pourrait être composée d'un compresseur à vitesse variable pour les pics de consommation et de deux compresseurs capables d'assurer la charge de base. Un compresseur à vitesse variable adapte de manière variable la vitesse de son moteur à la demande d'air et est particulièrement efficace lorsque la charge est comprise entre 40 % et 80 %. Cette combinaison permet non seulement d'obtenir une grande Efficacité et une pression de service constante, mais aussi de créer une redondance importante. En cas de panne d'un compresseur, cette redondance évite un éventuel et coûteux arrêt de la production, car les autres compresseurs peuvent continuer à couvrir les besoins en air.

Récupération de chaleur : une récupération de chaleur efficace augmente l'Efficacité d'un système d'air comprimé en utilisant la chaleur résiduelle générée lors de la compression, ce qui réduit efficacement les coûts d'exploitation du système d'air comprimé.

Âge, état et maintenance de l'installation :
Les systèmes plus anciens sont généralement moins efficaces que les systèmes d'air comprimé plus récents. Un état non optimal peut avoir un impact négatif sur le fonctionnement et donc sur l'Efficacité énergétique, entraînant ainsi des coûts inutiles. En règle générale, indépendamment de l'âge, une maintenance et un contrôle réguliers sont essentiels pour maintenir l'Efficacité du système et identifier rapidement les problèmes potentiels.

Optimiser le niveau de pression / minimiser les pertes de pression :
Un niveau de pression plus élevé entraîne souvent une augmentation des coûts d'exploitation. Par exemple, 1 bar d'augmentation de la pression peut déjà faire augmenter la consommation d'énergie de 5 à 7 %. Il est conseillé de limiter la pression du système à ce qui est nécessaire pour le bon fonctionnement de l'installation. Les pertes de pression dans le réseau de distribution, dues par exemple à des filtres saturés ou à d'autres facteurs tels que des fuites ou un dimensionnement insuffisant des conduites, créent le besoin d'un niveau de pression plus élevé au niveau du Compresseur. Un contrôle et une adaptation réguliers du système peuvent donc aider à maintenir la pression de service la plus efficace et à économiser des coûts énergétiques.

Optimiser les réservoirs d'air comprimé et les tuyauteries circulaires:
L'utilisation de réservoirs d'air comprimé et de tuyauteries circulaires peut être utilisée pour stabiliser la pression en assurant une répartition uniforme de l'air. Un diamètre de conduite trop petit peut entraîner des vitesses de flux élevées et des pertes de pression accrues. Le dimensionnement correct des conduites et des réservoirs d'air comprimé est d'autant plus décisif pour l'Efficacité du système d'air comprimé.

Respecter le traitement de l'air comprimé selon la norme ISO 8573-1 :
Un séchage et un filtrage appropriés de l'air comprimé peuvent entraîner des coûts énergétiques supplémentaires, mais il s'agit souvent d'une mesure indispensable pour garantir la qualité de l'air nécessaire à certains processus de production. Les exigences dans ce domaine sont particulièrement élevées dans des secteurs tels que l'industrie alimentaire, la technique médicale et la pharmacie, car l'Air comprimé entre souvent en contact direct avec les produits finis. Il est donc essentiel de surveiller régulièrement la qualité de l'air comprimé. Dans le cas contraire, des risques peuvent survenir et endommager les machines ou rendre les lots de produits inutilisables en raison d'une contamination. Un contrôle permanent pour maintenir l'équilibre entre les coûts et la pureté requise doit être mis en place afin de garantir l'efficacité et la sécurité du système.

L'utilisation d'un Sécheur par dessiccation en cas de besoin de séchage élevé :
Si de l'Air comprimé très sec (< - 40 degrés Point de rosée) est nécessaire, il est recommandé d'utiliser un Sécheurs à dessiccation au sein du système d'air comprimé. Il existe les différences suivantes :

• Les Sécheurs à dessiccation à régénération à froid utilisent la décompression pour régénérer l'adsorbant et consomment ainsi 12% à 20% de l'Air comprimé séché.
• Les sécheurs par dessiccation à régénération à chaud régénèrent par apport de chaleur externe et consomment alors nettement moins, voire pas du tout, d'air comprimé, mais de l'énergie pour le chauffage. Le cas échéant, la récupération de chaleur du Compresseur peut être utilisée.

On ne peut pas optimiser ce que l'on ne mesure pas.

Les capteurs sont indispensables pour l'Efficacité énergétique et l'optimisation des systèmes d'air comprimé. Ils permettent de surveiller et de diagnostiquer les composants du système afin de détecter rapidement les inefficacités et les anomalies. Une approche basée sur des capteurs garantit une Efficacité maximale, des économies de coûts et une utilisation durable des ressources. C'est une étape décisive pour découvrir les potentiels d'amélioration et mettre en œuvre des mesures d'optimisation fondées.