Pourquoi vous devriez quand même surveiller la teneur en huile résiduelle d'un compresseur sans huile ?

Pourquoi utiliser un compresseur sans huile ?
La contamination par l'huile de l'air comprimé peut entraîner des arrêts de production et une baisse de la qualité, car le réseau de canalisations, les installations de production et les produits finis peuvent être contaminés. L'air comprimé sans huile est donc particulièrement important dans l'industrie alimentaire et des boissons, l'industrie pharmaceutique et les applications médicales. Parmi les autres applications figurent le génie chimique et pétrochimique, la fabrication de composants électroniques et de semi-conducteurs, la peinture automobile, l'industrie papetière et la production textile. Dans des secteurs comme la brasserie, où l'Azote est utilisé pour éviter l'oxydation et maintenir la pression, la pureté de l'Air comprimé est essentielle. L'Air comprimé sans huile, combiné à des générateurs d'azote, peut garantir la qualité des produits et réduire les coûts en produisant de l'Azote en interne.

Sans huile versus lubrifié à l'huile
Lors du choix d'un compresseur, il est important de faire la distinction entre les solutions "lubrifiées à l'huile" et "sans huile". Les deux types de compresseurs fournissent de l'Air comprimé, mais se distinguent par leur lubrification. Les compresseurs lubrifiés à l'huile utilisent de l'huile pour lubrifier les composants internes, tandis que les compresseurs sans huile utilisent des matériaux autolubrifiants ou prélubrifiés pour maintenir les pièces en mouvement de manière efficace.

Quand le "sans huile" est-il le bon choix ?
Les compresseurs sans huile sont particulièrement adaptés aux secteurs où même une quantité infime d'huile peut endommager l'équipement ou gâcher les produits. C'est le cas de l'industrie pharmaceutique, de l'industrie alimentaire et des boissons, de l'industrie électronique, des laboratoires et d'autres secteurs similaires. Toutefois, si l'huile ne joue pas un rôle critique dans vos applications, un équipement lubrifié ou "techniquement sans huile" pourrait être une option. Les compresseurs sans huile sont en effet plus chers à l'achat et moins efficaces sur le plan énergétique que les compresseurs lubrifiés à l'huile. Il est donc crucial de s'assurer que l'Air comprimé de vos compresseurs répond à vos exigences de qualité afin d'éviter des coûts et des pertes d'énergie inutiles.

Limites des compresseurs sans huile
Les compresseurs sans huile ne fournissent pas nécessairement de l'air comprimé de classe de qualité ISO 1, car ils aspirent l'air ambiant, qui peut contenir des hydrocarbures. Pour éliminer ces hydrocarbures, des filtres à charbon actif et des absorbeurs de charbon actif sont souvent installés. Ces filtres se saturent au fil du temps et peuvent libérer à nouveau des hydrocarbures.

Types d'aspiration pour les compresseurs d'air comprimé

• Aspiration libre - L'aspiration libre consiste à prélever l'air directement dans l'environnement. Cette méthode est simple et peu coûteuse, mais elle ne convient qu'aux environnements propres sans impuretés.
• Aspiration filtrée - L'aspiration filtrée utilise des préfiltres et des filtres fins pour éliminer les particules et les impuretés de l'air. Ceci est particulièrement important dans les environnements poussiéreux afin de prolonger la durée de vie du Compresseur et de garantir une qualité d'air élevée.
• Aspiration externe - L'aspiration externe puise l'air dans un environnement éloigné et plus propre. Cette méthode est idéale dans les environnements de fonctionnement pollués ou extrêmement chauds, afin de garantir un air propre et tempéré en permanence et d'augmenter l'Efficacité et la longévité du Compresseur.

Traitement de l'air comprimé pour respecter les classes ISO 8573-1
Pour améliorer la qualité de l'air comprimé après la compression et atteindre des classes ISO 8573-1 plus élevées, plusieurs étapes sont nécessaires :

• Filtration : utilisation de préfiltres, de filtres fins et de microfiltres pour éliminer les particules.
• Séchage : utilisation de Sécheurs par réfrigération, Sécheurs à dessiccation et Sécheurs à membrane pour réduire l'humidité.
• Élimination de l'huile : utilisation de séparateurs d'huile, de filtres à charbon actif ou, le cas échéant, d'une installation d'oxydation catalytique pour éliminer l'huile et les vapeurs d'huile.
• Unités de filtration combinées : Intégration de différentes technologies de filtration dans un seul système.
• Maintenance et surveillance régulières : entretien régulier des filtres et des sécheurs.

Ces mesures garantissent une qualité élevée de l'air comprimé et répondent aux exigences de la norme ISO 8573-1.

Surveillance et mesures en continu
L'OIL CHECK 500 vous permet de mesurer et de documenter en continu la pureté de votre air comprimé et d'éviter des arrêts de production coûteux. Ces mesures vous aident à évaluer l'efficacité de votre traitement de l'air comprimé et à changer les filtres à charbon actif/le remblayage en fonction des besoins.

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