La première étape consiste à installer un débitmètre d'Air comprimé précis et adapté à tous les endroits essentiels afin d'obtenir des données de mesure fiables, par exemple en aval de chaque compresseur. Le débitmètre est installé directement dans la conduite principale, à la sortie du Compresseur. Dans un premier temps, la consommation d'air comprimé dans la conduite principale est idéalement enregistrée à l'aide d'un Enregistreur de données intelligent, et une Mesure de la puissance absorbée du Compresseur devrait être effectuée simultanément.

En mesurant simultanément la puissance absorbée [kWh] et la capacité de livraison du Compresseur [^m3], il est possible de déterminer la puissance spécifique du Compresseur en [^kWh/m3]. La puissance spécifique donne une indication de la quantité d'énergie nécessaire pour produire un mètre cube d'air comprimé. Étant donné que les coûts énergétiques représentent la plus grande partie du coût total d'un système d'air comprimé, il est recommandé d'enregistrer les valeurs décrites afin de pouvoir prendre des mesures si la génération d'air comprimé devient inefficace au fil du temps.

Le principal défi de la mesure du Taux de livraison direct (ou FAD) d'un système d'air comprimé réside dans les conditions difficiles dans lesquelles le débitmètre doit fonctionner de manière fiable, ainsi que dans les vitesses élevées qui peuvent survenir et qui doivent être absorbées.

La température de l'Air comprimé directement à la sortie du Compresseur est généralement plus élevée que lors d'une Mesure du débit habituelle, le degré d'humidité est également presque saturé, de sorte que l'apparition de condensation est possible. Ce type de conditions ne convient pas à tous les principes de mesure.

Le débitmètre VD500 mesure selon le principe de la pression différentielle et permet une mesure jusqu'à 600 m/s, de plus l'appareil est adapté aux conditions chaudes et humides. Une mesure directement à la sortie du Compresseur jusqu'à 180°C est possible avec le VD500.