Detecção de vazamento de ar comprimido na sala do compressor: Encaixe pescoço de ganso e Câmera de ultrassom em uso prático

Uma olhada nos bastidores: Nossos testes na nova estação de compressão

Nossos 20 anos de experiência em Detecção de fugas para Ar comprimido / gases nos ensinaram que nenhum sistema é perfeito - nem durante a instalação e muito menos durante a operação. Para sistemas de ar comprimido, a perfeição significa, antes de mais nada, que ele esteja 100% livre de Fugas.

Testamos continuamente todos os nossos produtos a fim de aprimorá-los constantemente. Realizamos testes completos em condições reais para garantir que nossos clientes sempre obtenham os melhores resultados. Um exemplo recente é a nossa nova estação de compressão em nossa sala de compressores, que foi instalada recentemente. A nova instalação nos deu a oportunidade ideal de usar nossos mais recentes Detectores de fugas e acessórios (nesse caso, o Encaixe pescoço de ganso e a Câmera de ultrassom).

Surpreendentemente, imediatamente após a instalação, já estavam aparecendo Fugas em três lugares diferentes:

A válvula de fechamento no Secador de adsorção, próxima a um medidor de pressão e a várias outras linhas, estava vazando (Fig. 1).
Um dos dois filtros também foi afetado (Fig. 2).
Também conseguimos detectar um vazamento com nosso sistema em uma rosca na tubulação existente, que havia sido modificada (ilustrada no vídeo a seguir).

A escolha entre produção contínua e reparos de vazamentos: práticas recomendadas para o gerenciamento de energia

As Fugas acima são exemplos típicos de falhas passageiras de instalação, pois a estanqueidade dos sistemas de ar comprimido é um desafio exigente. Mesmo as menores lacunas são suficientes para permitir que o Ar comprimido escape.

Outro Vazamento conhecido ocorreu na linha principal do catalisador (veja o vídeo a seguir). Como o conversor catalítico está em operação 24 horas por dia, o Vazamento mostrado no vídeo abaixo não pôde ser reparado imediatamente. Isso mostra um problema comum na tecnologia de ar comprimido: o fornecimento ininterrupto de ar comprimido para a produção geralmente tem a prioridade mais alta, o que significa que as Fugas não podem ser reparadas imediatamente, apesar dos problemas conhecidos.

Causas comuns de Fugas em sistemas de ar comprimido

1. erros durante a instalação inicial

Fugas podem ocorrer já durante o planejamento e a instalação. As causas comuns são

Falhas voláteis de instalação: as vedações não são instaladas corretamente ou os elementos de conexão não são apertados com o torque correto.
Defeitosde material: defeitos de produção, como microfissuras ou vedações e tubos de qualidade inferior, fazem com que os componentes vazem desde o início.
Escolha incorreta de componentes: Materiais que não são compatíveis com a Pressão, a Temperatura ou o meio favorecem vazamentos.
Condições de instalação desfavoráveis: Um espaço de instalação apertado ou áreas de difícil acesso dificultam a qualidade da instalação, por exemplo, tubos conectados de forma inadequada.

2. falhas durante a operação

Mesmo um sistema perfeitamente instalado e testado pode apresentar vazamentos com o tempo em condições operacionais:

Fadiga do material: As vedações e as mangueiras perdem a elasticidade devido ao contato contínuo com o Ar comprimido, as peças metálicas são enfraquecidas pela corrosão.
Flutuações de temperatura: Mudanças bruscas de temperatura estressam os materiais e levam ao encolhimento ou à expansão, o que favorece a ocorrência de Fugas.
Vibrações: As vibrações mecânicas afrouxam parafusos, flanges e outros elementos de conexão, causando vazamentos a longo prazo.
Picos de pressão: Mudanças repentinas de pressão colocam muito estresse no sistema e tornam visíveis os pontos fracos.
Danos mecânicos: Os tubos e as mangueiras são danificados por influências externas, como impactos ou manuseio inadequado.

Câmera de ultrassom vs. Encaixe pescoço de ganso

Os pontos fracos de uma Câmera de ultrassom

Acessibilidade: em áreas estreitas ou ocultas, como atrás de tubos ou em sistemas densos, a câmera ultrassônica geralmente é grande demais para realizar medições precisas. O alcance do braço que precisa guiar o dispositivo e carregar seu peso também é limitado.
Visualização pouco clara: se os componentes estiverem instalados próximos uns dos outros ou no fundo do sistema, a exibição bidimensional na tela pode levar a uma interpretação incorreta dos sinais ultrassônicos. Isso dificulta a identificação precisa do componente que está realmente afetado.
Ultrassom interferente: em áreas como salas de compressores ou sistemas automatizados, outras fontes de ultrassom podem dificultar consideravelmente a Detecção de fugas e distorcer a visualização.

Como o Encaixe pescoço de ganso resolve esses problemas

O Encaixe pescoço de ganso oferece uma adição precisa e flexível à Câmera de ultrassom:

Acessibilidade aprimorada: seu design fino e flexível alcança até mesmo áreas de difícil acesso que são inacessíveis à câmera e as verifica com precisão exata.
Minimização do ruído de fundo: O Encaixe pescoço de ganso permite a Medição direcionada graças à sua colocação direta no vazamento, bloqueando efetivamente o ultrassom interferente. Além disso, sua sensibilidade pode ser adaptada ao ambiente.

Visão geral das vantagens do Encaixe pescoço de ganso

Máxima precisão: até mesmo as menores Fugas em sistemas complexos são detectadas de forma confiável.
Economia de tempo: rápida localização de Fugas sem a demorada pulverização de todos os elementos de conexão com o spray de detecção de fugas.
Eficiência: Redução das perdas de energia e dos custos operacionais graças à eliminação precisa de Fugas.
Flexibilidade: perfeito para ambientes barulhentos ou de difícil acesso.

Conclusão: Precisão e Eficiência para sua Detecção de fugas

Nossos testes na nova estação de compressores demonstraram de forma impressionante a eficácia da combinação de Câmera de ultrassom e Encaixe pescoço de ganso. Enquanto a câmera fornece uma visão geral rápida, o Encaixe pescoço de ganso permite uma inspeção precisa em áreas de difícil acesso. Essa experiência prática enfatiza a importância de inspeções regulares, tanto imediatamente após a instalação quanto durante a operação.

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