Waarom u de Restolie inhoud van een olievrije compressor nog steeds moet controleren

Waarom een olievrije Compressor gebruiken?
Olievervuiling in Perslucht kan leiden tot productiestilstand en kwaliteitsverlies, omdat het leidingnetwerk, de productiefaciliteiten en de eindproducten vervuild kunnen raken. Olievrije Perslucht is daarom vooral belangrijk in de voedingsmiddelen- en drankenindustrie, de farmaceutische industrie en bij medische Toepassingen. Andere Toepassingen zijn chemische en petrochemische procestechniek, elektronica- en halfgeleiderfabricage, autolakken, de papierindustrie en textielproductie. In industrieën zoals de brouwerij, waar Stikstof wordt gebruikt om oxidatie te voorkomen en om de druk op peil te houden, is de zuiverheid van de Perslucht van cruciaal belang. Olievrije Perslucht, gecombineerd met stikstofgeneratoren, kan de productkwaliteit garanderen en de kosten verlagen door stikstof in eigen huis te produceren.

Olievrij versus Olie gesmeerd
Bij het kiezen van een compressor is het belangrijk om onderscheid te maken tussen "oliegesmeerde" en "olievrije" oplossingen. Beide soorten compressoren leveren Perslucht, maar verschillen in hun smering. Oliegesmeerde compressoren gebruiken olie om de interne onderdelen te smeren, terwijl olievrije compressoren zelfsmerende of voorgesmeerde materialen gebruiken om de onderdelen efficiënt te laten bewegen.

Wanneer is "olievrij" de juiste keuze?
Olievrije compressoren zijn bijzonder geschikt voor industrieën waar zelfs de kleinste hoeveelheden olie apparatuur kunnen beschadigen of producten kunnen bederven. Dit geldt voor de farmaceutische, voedingsmiddelen- en dranken-, elektronica-, laboratorium- en soortgelijke industrieën. Als olie echter geen kritische factor is in uw Toepassingen, kan een oliegesmeerd of "technisch olievrij" systeem een optie zijn. Olievrije compressoren zijn duurder in aanschaf en energiezuiniger dan oliegesmeerde compressoren. Het is daarom cruciaal om ervoor te zorgen dat de Perslucht van uw compressoren aan uw kwaliteitseisen voldoet om onnodige kosten en energieverliezen te voorkomen.

Beperkingen van olievrije compressoren
Olievrije compressoren leveren niet noodzakelijk perslucht van ISO-kwaliteitsklasse 1, omdat ze omgevingslucht aanzuigen die koolwaterstoffen kan bevatten. Vaak worden actieve koolfilters en actieve koolabsorbers geïnstalleerd om deze koolwaterstoffen te verwijderen. Deze filters raken na verloop van tijd verzadigd en kunnen opnieuw koolwaterstoffen afgeven.

Soorten aanzuiging voor luchtcompressoren

• Vrije aanzuiging - Bij vrije aanzuiging wordt lucht rechtstreeks uit de omgeving aangezogen. Deze methode is eenvoudig en kosteneffectief, maar is alleen geschikt voor schone omgevingen zonder verontreinigingen.
• Gefilterde aanzuiging - Gefilterde aanzuiging maakt gebruik van voorfilters en fijne filters om Deeltjes en onzuiverheden uit de lucht te verwijderen. Dit is vooral belangrijk in stoffige omgevingen om de levensduur van de Compressor te verlengen en een hoge luchtkwaliteit te garanderen.
• Externe aanzuiging - Externe aanzuiging haalt lucht uit een afgelegen, schonere omgeving. Deze methode is ideaal in vuile of extreem hete bedrijfsomgevingen om altijd schone, getempereerde lucht te garanderen en het Rendement en de levensduur van de compressor te verlengen.

Persluchtbehandeling om te voldoen aan ISO 8573 klassen
Om de persluchtkwaliteit na compressie te verbeteren en hogere ISO 8573 klassen te bereiken, zijn verschillende stappen nodig:

• Filtratie: gebruik van voorfilters, fijne filters en microfilters om deeltjes te verwijderen.
• Drogen: gebruik van Koeldrogers, Adsorptiedrogers en Membraandrogers om vocht te verminderen.
• Olieverwijdering: gebruik van olieafscheiders, actieve koolfilters of, indien nodig, een katalytisch oxidatiesysteem om olie en oliedampen te verwijderen.
• Gecombineerde filtereenheden: Integratie van verschillende filtertechnologieën in één systeem.
• Regelmatig onderhoud en controle: regelmatig onderhoud van filters en drogers.

Deze maatregelen zorgen voor een hoge Persluchtkwaliteit en voldoen aan de eisen van de ISO 8573 norm.

Continue bewaking en meting
Met de OLIE-CHECK 500 kunt u de zuiverheid van uw perslucht continu meten en documenteren en kostbare productieonderbrekingen voorkomen. Deze metingen helpen u de doeltreffendheid van uw persluchtbehandeling te beoordelen en het actieve koolfilter/bulkfilter indien nodig te vervangen.

Wilt u de kwaliteit van uw perslucht continu bewaken?

Gebruik de OLIE-CHECK 500 om de Persluchtkwaliteit continu te bewaken en ervoor te zorgen dat uw productie altijd aan de hoogste normen voldoet. U vindt meer informatie op de productpagina of bel ons voor een persoonlijk advies en oplossingen op maat voor uw persluchtbewaking. Neem nu het initiatief en optimaliseer uw productieprocessen!