FA 510/515 - Dauwpunt sensor -80 to 20°Ctd
Voor restvochtmeting van -80 tot 20°Ctd. Nieuw: met Modbus RTU interface.
Persluchtkwaliteit meten volgens ISO 8573
Perslucht is een duur, maar ook onmisbaar medium in industriële, geautomatiseerde productie. Des te belangrijker is het voor Toepassingen om de kwaliteit van hun Persluchtsystemen altijd in de gaten te houden.
ISO 8573 is een internationaal erkende norm die de belangrijkste verontreinigingen in Perslucht definieert. De implementatie van deze norm ondersteunt het nauwkeurig testen van de belangrijkste verontreinigingen in perslucht - deeltjes, water, gassen, microbiologische verontreinigingen en olieverontreinigingen.
Sommige van deze methoden vereisen dat monsters in een laboratorium worden geanalyseerd. Dit gaat altijd gepaard met vertragingen en geeft de klant alleen een gemiddelde momentopname over de gemeten periode en is niet altijd praktisch.
Dus hoe meten we deze verontreinigingen onder alledaagse, reële bedrijfsomstandigheden?
CS INSTRUMENTS biedt oplossingen op maat voor stationaire en Draagbare monitoring. Alarmen kunnen worden gebruikt om aan te geven dat er onderhoud nodig is aan het persluchtbehandelingssysteem (droger en filter), zodat olie, water en deeltjes niet in het persluchtnetwerk terechtkomen. Dit vermindert op zijn beurt het risico op verontreiniging van eindproducten en verhoogt de procesbetrouwbaarheid en de levensduur van pneumatische componenten.
ISO 8573 bestaat uit de volgende delen, die zijn samengevat onder de algemene titel "Kwaliteit van Perslucht".
- ISO 8753-1: Onzuiverheden en reinheidsklassen
- ISO 8753-2: Testmethode voor het gehalte aan olie-aërosolen
- ISO 8753-3: Testmethode voor de meting van de vochtigheid
- ISO 8753-4: Testmethode voor het gehalte aan vaste Deeltjes
- ISO 8753-5: Testmethode voor het gehalte aan oliedampen en organische oplosmiddelen
- ISO 8753-6: Testmethode voor het gehalte aan gasvormige verontreinigende stoffen
- ISO 8753-7: Testmethode voor het gehalte aan levensvatbare microbiologische verontreiniging
- ISO 8753-8: Testmethode voor het gehalte aan vaste deeltjes door massaconcentratie
- ISO 8753-9: Testmethode voor het gehalte aan vloeibaar water
| ISO 8573:2010 Klasse | Olie | Water | Vaste deeltjes | ||
| Totaal oliegehalte (vloeistofaërosol en nevel) | Drukdauwpunt Stoom | Maximaal aantal Deeltjes per m3 | |||
| mg/m3 | 0,1 - 0,5 μm | 0,5 - 1 μm | 1 - 5 μm | ||
| 0 | Zoals gespecificeerd door de gebruiker van het apparaat, strengere eisen dan klasse 1 | ||||
| 1 | 0,01 | ≤ -70 °C | ≤ 20.000 | ≤ 400 | ≤ 10 |
| 2 | 0,1 | ≤ -40 °C | ≤ 400.000 | ≤ 6.000 | ≤ 100 |
| 3 | 1 | ≤ -20 °C | - | ≤ 90.000 | ≤ 1.000 |
| 4 | 5 | ≤ +3 °C | - | - | ≤ 10.000 |
| 5 | - | ≤ +7 °C | - | - | ≤ 100.000 |
| 6 | - | ≤ +10 °C | - | - | - |
| 7 | - | - | - | - | - |
| 8 | - | - | - | - | - |
| 9 | - | - | - | - | - |
| x | - | - | - | - | - |
In dit artikel richten we ons op inline methoden voor de continue detectie van olie-aërosolen, vocht en deeltjes (inclusief microbiologische verontreinigingen).
Olie aerosol inhoud
Met betrekking tot ISO 8573 zijn verschillende testmethoden toegestaan voor het meten van het olieaërosolgehalte.
De volgende tabel is overgenomen uit het ISO 8573-2 normdocument. De volgende meetmethoden komen overeen met een monster dat in de loop van de tijd is genomen, zodat de resultaten alleen voor validatiedoeleinden kunnen worden gebruikt.
| Parameters | Methode A - Volledige Debiet | Methode B - Volledige stroom | Methode B2 - Partiële stroom |
| Verontreinigingsbereik | 1 mg/m3 tot 40 mg/m3 | 0,001 mg/m3 tot 10 mg/m3 | 0,001 mg/m3 tot 10 mg/m3 |
| Max. Max. Snelheden in het filter | Zie 7.1.2.10 | 1 m/s | 1 m/s |
| Gevoeligheid | 0,25 mg/m3 | 0,001 mg/m3 | 0,001 mg/m3 |
| Nauwkeurigheid | ± 10% van de werkelijke waarde | ± 10% van de werkelijke waarde | ± 10% van de werkelijke waarde |
| Max. Temperatuur max. | 100 C° | 40 C° | 40 C° |
| Testtijd (normaal) | 50 u tot 200 u | 2 min tot 10 h | 2 min tot 10 u |
| Filterstructuur | Coalescentielijnfilter | Drielagig membraan | Drielaags membraan |
Voor Meting online die de gebruiker een continue weergave en ook een indicatie van piekvervuiling geeft, worden moderne meetsystemen zoals PID-sensortechnologieën gebruikt. Deze sensoren zorgen voor een permanente, zeer nauwkeurige meting van oliedampen door gebruik te maken van de Photo Ion Detector (PID)-methode.
De sensoren kunnen eenvoudig via een Kogelkraan of snelkoppeling op het persluchtsysteem worden aangesloten en de lucht continu analyseren. Langdurige stabiliteit kan worden gegarandeerd door het gebruik van een katalysator die koolwaterstoffen in de lucht verbrandt, waardoor de schone lucht ideaal is voor nulpuntskalibratie tijdens bedrijf.
De Gemeten waarden zijn continu, kunnen worden geregistreerd en geven alarm als grenswaarden worden overschreden. Dit biedt aanzienlijke voordelen ten opzichte van tijdelijke meetmethoden
Meting van restolie - OIL-Check 400
De Oil-Check 400 maakt een permanente, zeer nauwkeurige meting van het restoliegehalte van de damp van 0,001 mg/m3 tot 2,5 mg/m3 mogelijk. De minimale Gemeten waarde van 0,001 mg/m3 betekent dat persluchtkwaliteitsklasse 1 (ISO 8573) kan worden bewaakt. Dit betekent dat het hele Meetbereik kan worden bewaakt met de Oil-Check 400.
ISO 8573 behandelt testmethoden voor het meten van vochtigheid. De volgende tabel is overgenomen uit het ISO 8573-3 normdocument:
Tabel 1 - Testmethoden voor het meten van luchtvochtigheid
| Meetmethoden gesorteerd op hun meetnauwkeurigheid | Meetnauwkeurigheid ±°C | Bereik voor vochtigheid Gespecificeerd als Drukdauwpunt ° ° C. | Opmerking | ||||||||
| Methode | Tabel | -80 | -60 | -40 | -20 | 0 | +20 | +40 | +60 | ||
| Spectroscopisch | 2 | a | De detectiegrens voor waterdamp is ongeveer 0,1 x 10-6 tot 1 x 10-6 b | ||||||||
| Condensatie | 3 en 4 | 0,2 tot 1,0 | |||||||||
| Chemisch | 5 | 1,0 tot 2,0 | |||||||||
| Elektrisch | 6, 7 en 8 | 2,0 tot 5,0 | |||||||||
| Psychrometer | 9 | 2,0 tot 5,0 | |||||||||
| a De meetnauwkeurigheid is nog niet beschikbaar in graden Celsius. b Volumefractie. c Drukdauwpunt in ISO 7183. | |||||||||||
De spectroscopie- en condensatiemethoden zijn zeer Nauwkeurig, maar ook erg duur bij gebruik als continue meetoplossingen. De chemische en psychrometers zijn willekeurige monsters die niet gebruikt kunnen worden voor continue metingen.
De meest gebruikte methode voor het meten van vochtigheid en dauwpunttemperaturen is daarom de elektrische methode. De meest gebruikte sensoren in deze categorie zijn sensoren die de verandering in capaciteit meten bij verschillende vochtigheden. Dit komt doordat deze sensoren het grootste Meetbereik bieden met zeer hoge Nauwkeurigheden en herhaalbaarheid.
Deze sensoren kunnen ook gemakkelijk worden geïnstalleerd via een Kogelkraan of snelkoppeling en leveren continue metingen die kunnen worden geregistreerd en/of gebruikt om alarmen te activeren wanneer grenswaarden worden overschreden.
Restvocht - Dauwpuntsensor FA 510
De FA 510 meet het Drukdauwpunt tot -80°Ctd. Ook hier zorgt de continue meting ervoor dat er onmiddellijk alarm kan worden geslagen als de persluchtdroger uitvalt. De sensor maakt permanente bewaking van de persluchtdroger mogelijk.
ISO 8573 behandelt testmethoden voor het gehalte aan vaste deeltjes. De volgende tabel is overgenomen uit het normdocument ISO 8573-4:
| Methode | Toepasselijk concentratiebereik deeltjes/m3 | Diameter vaste deeltjes μm | |||
| < 0,1 | 0,5 | 1 | < 5 | ||
| Laser deeltjesteller | 0 -105 | ||||
| Condensatiekernteller | 102 -108 | ||||
| Analyser voor deeltjesmobiliteit | - | ||||
| SMPS-spectrometer/deeltjesgroottespectrometer | 102 -108 | ||||
| Bemonstering op het membraanoppervlak in combinatie met een microscoop | 0 -103 | ||||
De meest gebruikte testmethode voor het meten van de vaste deeltjesinhoud is het tellen van de Deeltjes met een laser deeltjesteller. De sensoren kunnen eenvoudig via een Kogelkraan of een snelkoppeling op het persluchtsysteem worden aangesloten en de lucht continu analyseren. De Nauwkeurigheid wordt beïnvloed door de grootte van de gebruikte laserdiode en optiek en de Stroomsnelheid door het apparaat. Hoe groter het volume lucht dat op een bepaald moment kan worden geanalyseerd, hoe hoger de bereikte Nauwkeurigheid.
Sommige laser deeltjestellers meten slechts tot een deeltjesgrootte van 0,3 μm (micrometer). Dit is niet voldoende voor de voedingsindustrie, aangezien deeltjesgroottes tot 0,1 μm gedetecteerd moeten worden om de ISO 8573 klasse te bepalen.
Deeltjesteller PC 400
De uiterst nauwkeurige, optische deeltjesteller PC 400 meet deeltjes vanaf een grootte van 0,1 μm en is daarom geschikt voor de bewaking van persluchtkwaliteitsklasse 1 (ISO 8573).
Het hart van de persluchtkwaliteitsmeting is de DS 500 Chart recorder, waar de meetgegevens van de sensoren voor restolie, deeltjes en restvocht worden gemeten en gedocumenteerd. De Gemeten waarden worden grafisch weergegeven op het 7" kleurendisplay.
De curven sinds het begin van de Meting kunnen met een eenvoudige vingerbeweging worden bekeken. De geïntegreerde Datalogger slaat de Gemeten waarden veilig en betrouwbaar op. De grenswaarde kan vrij worden ingevoerd voor elke gemeten parameter. Er zijn 4 alarmrelais beschikbaar om te signaleren wanneer grenswaarden worden overschreden. De DS 500 kan optioneel worden uitgerust met maximaal 12 sensoringangen.
De DS 500 heeft een Ethernet-interface en een RS485-interface voor aansluiting op overkoepelende systemen. De communicatie verloopt via het Modbus-protocol.
We raden de volgende producten aan voor deze Toepassingen:
Meer
Dauwpuntsensor FA 510/515 van -20 tot 50°Ctd voor typische toepassing bij koeldrogers
voor het meten van restvocht van -20 tot 50°Ctd. Nieuw: met Modbus RTU interface.
Deeltjesteller PC 400 - stationaire oplossing volgens ISO 8573
De uiterst nauwkeurige, optische Deeltjesteller meet deeltjes vanaf een grootte van 0,1 µm en is daarom geschikt voor het bewaken van Persluchtkwaliteitsklasse 1 ISO 8573.
OILCHECK, restolie meten volgens ISO8573-1:2010 - stationaire oplossing
De restoliesensor meet de Dampige Restolie inhoud in de Perslucht. Voor een stationaire oplossing bieden we een combinatie met de DS 400 Chart recorder.
Intelligente datarecorder DS 500 voor perslucht en gas
Intelligente grafiekopname met maximaal 12 sensoringangen. 7" kleurenscherm met aanraakscherm.