Efficiëntie meting van luchtcompressoren met geschikte Meetinstrumenten

Efficiëntiemeting voor compressoren is een belangrijk aspect in de industrie, omdat compressoren in verschillende Toepassingen worden gebruikt om lucht of gassen te comprimeren. Het Rendement van een compressor is van cruciaal belang omdat het een directe invloed heeft op het Energieverbruik en de bedrijfskosten. Er zijn verschillende methoden om het Rendement van compressoren te bepalen.

Bij het ontwerp van persluchtstations moet rekening worden gehouden met de installatielocatie en de klimatologische omstandigheden. Grote temperatuurschommelingen, bijvoorbeeld tussen dag en nacht, leiden tot een ongelijkmatige persluchtstroom.

De keuze van een geschikte methode voor het meten van de efficiëntie hangt af van het type compressor, de beschikbare middelen en de specifieke eisen. De resultaten van Efficiëntie metingen kunnen worden gebruikt om de werking te optimaliseren, de energiekosten te verlagen en de levensduur van de compressor te verlengen. Het is belangrijk om regelmatig onderhoud en controleprocedures uit te voeren om het Rendement van een compressor op peil te houden en potentiële problemen vroegtijdig op te sporen.

Rendement kan op een aantal manieren worden bepaald, hieronder staan twee voorbeelden:

  • Door isentropische efficiëntiemeting, waarbij inlaatdruk en temperatuur worden vergeleken met de compressoruitgang
  • Een combinatie van elektrische vermogensmeting met volumestroommeting

De specifieke prestaties van compressoren analyseren

Het specifieke vermogen van de Compressor kan worden Berekend door het stroomverbruik te meten en tegelijkertijd de Leverhoeveelheid te meten. Het specifieke vermogen wordt berekend aan de hand van de verhouding tussen het vereiste Energieverbruik in kWh en het geleverde luchtvolume in m3 in dezelfde tijdsperiode.

Specifiek vermogen = kWh/m3

De specifieke prestatie-indicator van de compressor geeft informatie over de conditie van de compressor. Het weergegeven stoplicht kan worden gebruikt als evaluatiehulpmiddel:

Een typische specifieke vermogensbehoefte van een oliegeïnjecteerde compressor kan er als volgt uitzien.

  • Leverhoeveelheid: 43,7 Nm3/min (volgens ISO 1217)
  • Totaal opgenomen vermogen: 272,7 kW
  • Specifiek benodigd vermogen = 272,7 kW / 43,7 m3/min = 6,24 kWh/ m3/min = 0,104 kW/ m3

De uitdagingen

Meting van de volumestroom direct na de compressor kan een uitdaging zijn bij Industriële toepassingen. De meest voorkomende uitdagingen zijn bijvoorbeeld hoge procestemperaturen en overdrukken, evenals fluctuerendeomstandigheden van de eerder genoemde parameters. In de perslucht komen onzuiverheden uit de inlaatlucht in verhoogde concentraties voor, gecomprimeerde deeltjes, vocht of Stoom zijn aan de orde van de dag, die de sensoren kunnen vervuilen of zelfs beschadigen.

De kalibratie of het onderhoud van sensoren kan ook een uitdaging zijn, omdat veel Meetapparatuur moeilijk te installeren en demonteren is vanwege het gewicht, het ontwerp en de hantering. U hebt misschien een vorkheftruck, een ander apparaat en meer dan één helpende hand nodig.

In het algemeen vereist volumestroommeting direct na de Compressor zorgvuldige planning, een selectie van geschikte Meetinstrumenten en een Robuuste installatie om een Nauwkeurige en betrouwbare Meting onder extreme omstandigheden te garanderen.

VD 500 de drukverschilsensor voor luchtvolume van CS INSTRUMENTS

Met onze innovatieve VD 500 volumestroomsensor kunt u specifieke maatregelen identificeren om het Energieverbruik van uw persluchtsysteem aanzienlijk te verminderen. Direct achter de compressor geplaatst, registreert hij nauwkeurig het debiet, de Druk en de Temperatuur en maakt zo een nauwkeurige Efficiëntie meting van individuele compressoren mogelijk. Op deze manier kunnen compressoren tijdens bedrijf met elkaar worden vergeleken en kan worden gecontroleerd of ze daadwerkelijk de Leverhoeveelheid halen die op het gegevensblad staat.

Het specifieke vermogen van een compressor beschrijft de hoeveelheid energie die nodig is om een bepaalde hoeveelheid lucht te leveren. Het wordt Berekend door de verbruikte actieve elektrische energie te delen door het geproduceerde luchtvolume. Met de nauwkeurige meting van de VD 500 en een actieve stroommeter kunt u het specifieke vermogen van uw compressor voor perslucht in realtime bepalen. Voor een kortdurende controle gedurende 7 dagen of als permanente bewaking: door het specifieke vermogen te bepalen kunt u het Rendement van uw systeem evalueren en een eventuele achteruitgang herkennen. Dankzij de geïntegreerde Weergave en verschillende bussystemen hebt u een overzicht van alle relevante Gemeten waarden en kunt u snel en efficiënt reageren.

Voordelen VD 500

Installatie

Dankzij het innovatieve doorsteekontwerp kan het tijdens bedrijf onder druk worden geïnstalleerd en hoeft de persluchttoevoer tijdens de installatie niet te worden afgesloten. Hij wordt gewoon via een standaard ½" kogelkraan ingebracht en op dezelfde manier weer uit de leiding verwijderd. Het ontwerp is licht en compact, wat betekent dat het door één persoon geïnstalleerd kan worden zonder extra gereedschap.

Gevoeligheid in het lagere Meetbereik

Andere voordelen van de VD 500 van CS INSTRUMENTS zijn de unieke gevoeligheid in het lagere Meetbereik. De startwaarde van het meetbereik van de sensor begint bij 2 m/s en dekt daarmee het hele werkbereik van toerentalgeregelde compressoren (VSD) en andere compressoren. Hij is ook bijzonder geschikt voor zeer hoge Stroomsnelheden, tot respectievelijk 224 m/s en 600 m/s.

Geschikt voor hoge temperaturen tot 180°C

Bovendien is de VD 500 geschikt voor hoge temperaturen; er zijn geen beperkingen tot 180°C. De sensor is ook beschermd tegen de eerder genoemde vervuiling dankzij het specifieke ontwerp.

Kant-en-klare oplossing

Samengevat is de VD 500 van CS INSTRUMENTS een kant-en-klare oplossing voor het bewaken en controleren van het Rendement van uw Compressor. Het helpt de persluchtkosten te Berekenen, onthult potentiële besparingen en helpt geld te besparen.